Владимир Иванович немного отредактировал программы, убрал все промежуточные проходы, оставил только финишные, скорость обработки установил как у холостого хода. Начал выставлять ноль по оси Z, да не тут то было — новая «фреза» все порежет. Вспомнил — у них расстояние выхода луча отсчитываться от фальшивого сопла — выставил по нему ноль при выключенном шпинделе. Запустил программу, вокруг станка собрались операторы ЧПУ и мастер-технолог Григорий. Под общий вздох «Ох...ть можно!» в заготовке на всю глубину началась формироваться выемка, струей охлаждающей жидкости очень мелкая стружка вымывалась из корыта заготовки. Пять минут и станок остановился. Быстро вычистили заготовку от стружки, продули воздухом - сияющие стенки. Продолжил работу — на очереди была обработка фрезой шесть миллиметров — между выступами нужно было фрезеровать рельеф корпуса. Выставил на смартфоне фрезу шесть мм и запустил станок — тут и минуты не прошло, станок остановился. Народ был в полном ступоре — фреза диаметром шесть мм на глубину 50 мм с одного прохода прорезает металл! Следующий цикл — снятие фасок специальной фрезой — тоже минута, мастер Григорий хмыкнул — ну и обычной фрезой также. На что Андрей, оператор станка ЧПУ, указал, что смена инструмента произошла быстро, как на больших станках ЧПУ. И проблем с заточкой инструмента не будет. Далее по техпроцессу была сверловка отверстий — Владимир Иванович тут своим приготовил сюрприз — вместо сверления отверстий поставил сразу нарезку резьбы М3. После этого следовала обрезка торцов заготовки, что тут говорить, их обрезали фрезой толщиной один миллиметр, чтобы стружки меньше было. Народ весело переговаривался — производительность станков подскочила на порядок, будет больше заказов, будет больше зарплата. Григорий тут же спросил — зарплату операторам повышать будем? Владимир Иванович согласился — выход продукции будет больше, будет и зарплата больше. Владимир Иванович с Григорием еще целый час обсуждали применение новых «шпинделей» - назвали их «шпиндель ПЭР». Он записал все тонкости разработки программы для станков ЧПУ, как создавать инструмент в библиотеке, как заносить его в смартфон. Это касалось, конечно, только простых станков ЧПУ без смены инструмента, которые работали у Владимир Ивановича на фирме, на большие станки пока у него не было денег, да и заказов. Да и четвертый этаж здания, где был размещен цех, поставить такой станок было проблематично. Оставил Григория переписать программы изготовления деталей под новый шпиндель, Владимир Иванович пошел к Олегу — надо обсудить модификацию программного обеспечения станка.

Олег, тут задача наклевывается не хилая с программой, а это твоя сфера ответственности. Надо бы в АртКам внести изменения, чтобы инструмент можно было менять по своему желанию.Да ну на фиг — нам это точно не под силу. Это надо нанимать крутую фирму, которая подобными задачами занимается — ответил он. Посмотри, какие фирмы в России подобные продукты делают, с ними и надо договориться, чтобы включили возможности наших шпинделей в состав своего продукта. Еще же необходимо будет внести в программное обеспечение стоек ЧПУ работу с нашим шпинделем, а это еще более проблемная проблема договариваться с японцами и немцами! Ты прав — согласился Владимир Иванович - это проблема проблем насчет ЧПУ договариваться! Ладно, прорвемся. Первый этап — это лазерные и гидроабразивные резаки, там, в программах ничего неизменяется. А как народ дойдет до того, насколько это выгодно применять, тогда сами производители ЧПУ прибегут к нам, чтобы интегрировать наш шпиндель в их станки — успокоил Владимир Иванович его и себя. - Для себя приблуды на коленке сделаем, чтобы наши станки работали. Наша задача — поставлять на рынок шпиндели, а уж их в станки сами люди пристроят, не такая это и сложная задача. У меня простые станки ЧПУ без смены инструмента, поэтому установка наших шпинделей для них как переход на станки нового поколения!Придется вам пересмотреть технологию изготовления всей номенклатуры деталей у себя — новый инструмент кардинально все меняет — предположил Олег.Да, это так, Григорий уже сидит и переписывает программы. Он мужик инициативный и умный, ожидаю от него предложений по радикальному изменению техпроцессов. Пойду смотреть, что там у Григория получается — и Владимир Иванович пошел к себе на фирму.

Григорий сидел за компьютером и, записав программу на флешку, встал со стула:

- Вы не представляете Владимир Иванович, какой рывок у нас в производительности станков! Я взял из программы обработки только финишную программу с фрезой восемь миллиметров, она быстрее всю поверхность обработает, чем я буду менять программы и инструмент в смартфоне. Всего пять минут работы!!! А мы раньше семь часов этот корпус фрезеровали! Еще и резьбу практически вручную нарезали. А тут за пять минут все удовольствия! Просто фантастика! Сейчас поставлю на станок программу, убрал все лишние проходы.

С этими словами Григорий пошел в цех. Владимир Иванович потянулся за ним — интересно же посмотреть! Заготовка уже стояла на станке, Григорий вставил флешку в пульт и запустил программу. Вокруг станка опять собрались операторы – интересно ведь! Станок начал гонять шпиндель по детали с высокой скоростью, но не как на холостом ходу. Через четыре минуты станок остановился — фрезеровка закончилась, Григорий переустановил инструмент и запустил программы нарезки резьбы и снятия фасок. Еще пара минут на это ушло.

Дольше инструмент меняю и программу запускаю, чем станок работает — с досадой выговорился Григорий.Ну что вы переживаете, вы же в шесть минут вписались вместо четырех часов — пока половину корпуса обработали, с одной стороны — успокоил его Владимир Иванович. - А почему вы скорость снизили до рабочей — можно ведь на скорости холостого хода обрабатывать деталь?

- Все просто — дело в инерции станка, при скоростной обработке шпиндель вылетает за зону обработки по инерции примерно на две десятки, поэтому мы сначала обрабатывали с припуском три десятки на высокой скорости, а потом делали чистовые проходы на низкой скорости — объяснил Григорий. А поскольку я сразу делаю чистовой проход, то приходится делать его на рабочей скорости. Но результат ошеломительный! - весело ответил Григорий, было видно, что он очень доволен новой техникой.

На следующий день Владимир Иванович с утра зашел на фирму и тут же на него Григорий налетел:

Я мучаюсь с установкой центра на новом шпинделе, надо было диски фрезеровать, там ноль в центре патрона. Пришлось центр грубо по четырем отверстиям выставлять. А мы уже привыкли по микрометрической головке устанавливать. А тут это невозможно — ничего вращающегося нет на шпинделе!Проблему уяснил. Надо подумать — завис Владимир Иванович. Надо идти обратно к Олегу, выяснять, как они центр шпинделя задают.Давно не виделись однако — встретил его удивленный Олег, он ночевал у отца.Скажи, как вы в шпинделе ноль устанавливаете, вы же монтировали платы с кристаллами, я как то не обратил внимание. Стоит в центре и ладно — спросил Владимир Иванович.Это целая «пестня» была, пока я не придумал радикального решения — похвалился он. Чего тут не предлагали, чтобы попасть точно лучом в отверстие сопла! Там в головах уже возникла целая система из прецизионных винтов, с помощью которых плату с кристаллом относительно сопла перемещали. Но я, как Александр Македонский, разрубил этот Гордиев узел! Дал команду приклеить плату намертво к соплу, после этого вырезал с помощью этой же платы отверстие в сопле примерно по центру. Зато теперь отклонение луча от отверстия в сопле у нас по нулям!А относительно внешнего диаметра сопла какое отклонение? - спросил Владимир Иванович.Ну мы не измеряли, на глаз по центру — это уже не принципиально — ответил он.Не совсем так, столкнулись с проблемой установки шпинделя по центру патрона. В классическом варианте вместо фрезы зажимается микрометрическая головка и прокручивается вокруг калиброванного цилиндра, зажатого в патроне. У нас же ничего вращающегося нет. Я подумал об установке прецизионного подшипника на внешний диаметр сопла, а он у вас от фонаря установлен относительно луча — посетовал Владимир Иванович.Так давай мы и внешний диаметр обработаем как и сопло своей платой — тогда отклонение по нулям будет — предложил Олег.Отличный вариант. Только придется сделать комбинированным материал сопла, на меди подшипник недолго продержится. Надо поставить по крайней мере нержавеющую сталь. Я подумаю над конструкцией сопла, а ты пока программы обработки внешнего диаметра отработай — после этих слов Владимир Иванович пошел в свою фирму.