сложный полиэфир, получаемый поликонденсацией терефталевой кислоты (или её диметилового эфира) с этиленгликолем .

  П. — твёрдое вещество белого цвета без запаха, молекулярная масса 20—40 тыс., максимальная степень кристалличности неориентированного П. 40—45%, ориентированного 60—65%, плотность 1,38—1,40 г/см³ (20 °С), t_пл 255—265 °С, t_paзмягч . 245—248 °C.

  П. не растворяется в воде и органических растворителях; сравнительно устойчив к действию разбавленных растворов кислот (например, 70%-ной H₂ SO₄ , 5%-ной HCl, 30%-ной CH₃ COOH), холодных растворов щелочей и отбеливающих агентов (например, гипохлорита натрия, перекиси водорода). При температурах выше 100 °C П. гидролизуется растворами щелочей, а при 200 °C — даже водой.

  П. характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе, низкой гигроскопичностью (влагосодержание 0,4—0,5 при 20 °C и 60% -ной относительной влажности); диапазон рабочих температур от —60 до 170 °C. П.— хороший диэлектрик (тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц 0,013—0,015); сравнительно устойчив к действию световых, рентгеновских, g-лучей.

  П. перерабатывают главным образом в волокна (см. Полиэфирные волокна ), плёнки, а также литьём в различные изделия (радиодетали, химическое оборудование и др.). Мировое производство П. в 1973 составило около 3,5 млн. т.

  Лит. см. при ст. Полимеры .

  Э. Айзенштейн.

Рис. к ст. Полиэтилентерефталат.

Полиэфи'рные воло'кна , синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата . Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180 °С они сохраняют прочность на 50%. Загораются П. в. с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются. П. в. сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) — в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100 °С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч ). П. в. устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам П. в. ниже, чем у полиамидных волокон , а ударная прочность выше. Прочность при растяжении П. в. выше, чем у др. типов химических волокон.

  Недостатки П. в. — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий — во многом устраняются химической модификацией полиэтилентерефталата, например диметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционную смесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата).

  Техническая нить из П. в. используют при изготовления транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда. П. в. успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т.д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом «ложной крутки» получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное П. в. применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде П. в. используют для производства искусственного меха, ковров. Войлок из П. в. по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти.

  Торговые названия П. в.: лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР) и др. Мировое производство в 1973 составило около 3,2 млн. т.

Полиэфи'рные клеи', синтетические клеи на основе насыщенных или ненасыщенных сложных полиэфиров . В состав П. к. входят растворители (ацетон или его смесь со спиртом), инициаторы отверждения (органические перекиси, гидроперекиси) или катализаторы этого процесса (третичные амины, соли кобальта), наполнители (цемент, двуокись кремния). Для повышения клеящих свойств композиций применяют др. полимеры или сополимеризующиеся с ненасыщенным полиэфиром мономеры (см. Полиэфирные смолы ). Компоненты П. к. смешивают непосредственно перед применением. Ненаполненные П. к. — жидкие, слегка окрашенные или бесцветные композиции, жизнеспособность которых может находиться в пределах от нескольких мин до нескольких ч. На склеиваемые поверхности П. к. наносят с помощью кисти, валика или методом распыления. Режим склеивания (температура, давление, время) зависит от состава П. к. и природы соединяемых материалов. Например, некоторые клеи из полиэфирных смол отверждаются от нескольких ч до 1—3 сут при ~ 20 °С или от нескольких мин до нескольких ч при 60—100 °С. Как правило, при склеивании применяют небольшое контактное давление [0,1—0,3 Мн/м² (1—3 кгс/см² )]. П. к. обеспечивают высокую прочность склеивания пластмасс между собой и с др. материалами, а также металлов, резины, дерева, силикатного и органического стекла. Клеевые соединения водо-, бензо-, плесенестойки, устойчивы к действию слабых кислот и растворов солей. Температурный интервал их эксплуатации от —60 до 80 °С (иногда до 160 °С). П. к. широко используют в производстве изделий оптического назначения, мебели, в строительстве и др.

  Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 3, М. [в печати]. См. также лит. при ст. Клеи .

  А. Б. Давыдов.

Полиэфи'рные ла'ки, лаки на основе ненасыщенных олигоэфиров, главным образом полималеинатов (см. Полиэфирные смолы ). В отличие от большинства др. лаков, П. л. содержат реакционноспособные растворители (например, стирол), которые при нанесении П. л. на поверхность сополимеризуются с олигоэфиром. В результате этого процесса формируется нерастворимая (необратимая) плёнка толщиной 300—400 мкм. Сополимерязация возможна под действием вводимой в П. л. системы инициатор — катализатор (например, гидроперекись изопропилбензола — нафтенат кобальта), ультрафиолетовых лучей (в присутствии фотоиницпатора, например бензоина) или потока быстрых электронов с энергией пучка 300—500 кэв. При комнатной температуре покрытия отверждаются в первом случае через 3—24 ч, во втором — через 2—12 мин, в третьем — не более чем через 2 сек.

  В состав П. л. входят обычно ингибиторы (пирокатехин, гидрохинон), предупреждающие сополимеризацию при получении лака; загустители (двуокись кремния типа «аэросил», эфиры целлюлозы), препятствующие стеканию слоя лака с вертикальных поверхностей; инертные растворители (кетоны, ацетаты), применяемые для регулирования вязкости раствора. Специфические компоненты П. л., содержащих стирол, — т. н. всплывающие добавки (например, парафин), которые образуют в нанесённом слое лака поверхностную плёнку; она задерживает улетучивание стирола и изолирует покрытие от кислорода воздуха, ингибирующего сополимеризацию. Покрытия с такими добавками требуют длительного шлифования и полирования. Применение добавок исключается при использовании растворителей, полимеризующихся под действием кислорода, например диметакрилового эфира триэтиленгликоля.