Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974; см. также лит. при ст. Лаки .

  М. М. Гольдберг.

Полиакрилонитри'л, линейный полимер [—CH₂ —CH (CN)—] _nакрилонитрила . Аморфное вещество белого цвета; молекулярная масса 30 000—100 000, плотность 1,14—1,15 г/см³ (20 °C), не размягчается почти до 230 °C (выше этой температуры деструктируется). По прочностным показателям П. сравним с полиамидами (например, с капроном и найлоном); относительное удлинение 10—35%; влагопоглощение 0,9—1,0% при 20 °C и 65%-ной относительной влажности. П. химически стоек к действию обычных растворителей, жиров; не изменяется при воздействии атмосферных условий и солнечного света; растворяется, например, в диметилформамиде, диметилацетамиде, этиленкарбонате, концентрированных водных растворах солей LiBr, NaCNS, Ca (CNS)₂ , ZnCl₂ + CaCl₂ , концентрированных HNO₃ , H₂ SO₄ .

  В промышленности П. получают радикальной полимеризацией мономера в водной среде или в водных растворах солей. П. применяют в основном для получения высококачественных текстильных полиакрилонитрильных волокон .

  Лит. см. при ст. Полимеры .

  М. А. Гейдерих.

Полиакрилонитри'льные воло'кна, синтетические волокна, формуемые из растворов полиакрилонитрила или сополимеров, содержащих более 85% (по массе) акрилонитрила . Производство П. в. складывается из следующих основных технологических операций: получение волокнообразующего полимера, формование волокна по мокрому или сухому методу и регенерация растворителя (чаще всего диметил-формамида и диметилацетамида). О методах формования см. Волокна химические .

  По своим механическим свойствам П. в. очень близки к шерсти, и в этом отношении они превосходят все остальные химические волокна. П. в. устойчивы к действию сильных кислот средней концентрации даже при нагревании, а также к щелочам средней концентрации. Растворители, применяемые для стирки и чистки одежды (бензин, ацетон, четырёххлористый углерод, дихлорэтан и др.), не влияют на прочность волокна; фенол, м -крезол и формалин разрушают волокно.

  П. в. в основном (на 99%) выпускаются в виде штапельных волокон. Их применяют для изготовления верхнего трикотажа, ковров, плательных и костюмных тканей. Кроме того, П. в. используют для изготовления белья (в смеси с хлопком и вискозным волокном ), гардин, брезентов, обивочных и фильтровальных тканей и др.

  П. в. выпускаются во многих странах под следующими торговыми названиями: нитрон (СССР), орлон, акрилан (США), кашмилон (Япония), куртель (Великобритания), дралон (ФРГ), вольпрюла (ГДР) и др. Мировое производство П. в. в 1973 составило 1566 тыс. т.

  Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974, с. 702.

Полиами'дные воло'кна, синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов . Обычно для производства П. в. используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид ). С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск П. в. из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения П. в. включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна (о методах формования см. Волокна химические ) и его текстильную обработку.

  П. в. характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150 °С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600 °С. П. в. растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др.

  П. в. малогигроскопичны, что является причиной их повышенной электризуемости. Они плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.

  П. в. используются в производстве товаров широкого потребления, шинного корда, резинотехнических изделий, фильтровальных материалов, рыболовных сетей, щетины, канатов и др. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из П. в.

  П. в. выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон во многих странах под следующими торговыми названиями: волокна из поликапролактама — капрон (СССР), найлон-6 (США), перлон (ФРГ), дедерон (ГДР), амилан (Япония) и др.: волокна из полигексаметиленадипинамида — анид (СССР), найлон-6,6 (США), родиа-найлон (ФРГ), ниплон (Япония) и др.; волокна из ароматических полиамидов — номекс (США).

  Мировое производство П. в. составило в 1973 около 2700 тыс. т.

  Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974, с. 722.

Полиами'дные клеи' , синтетические клеи на основе полиамидов . В качестве клеев используют как сами полиамиды (жидкие смолы различной вязкости или твёрдые материалы — порошки, прутки, плёнки, ткани), так и их растворы или эмульсии в органических растворителях или в воде. П. к. могут быть термопластичными или термореактивными; первые получают, например, на основе гомо- или сополиамидов, вторые — метилолполиамидов. Для повышения механических и теплофизических свойств клеевых соединений в П. к. вводят феноло-формальдегидные, эпоксидные, кумароно-инденовые смолы, полиацетали, каучуки и др. полимеры, а также пластификаторы и наполнители. Композиции поставляются готовыми к употреблению или изготовляются перед применением. Жидкие и порошкообразные П. к. наносят на склеиваемые поверхности с помощью кисти, валика или методом распыления. Полиамидные плёнки или ткани прокладывают между соединяемыми поверхностями после нанесения на них, например, раствора феноло-формальдегидной смолы. Термореактивные клеевые соединения отверждаются при комнатной температуре (в этом случае применяют отвердители) или при нагревании до 120—160 °С и небольшом контактном давлении. Термопластичные клеи-расплавы (порошки или прутки) наносят на предварительно нагретые поверхности или из специальных форсунок, в которых клей плавится, проходя через струю горячею газа. Соединение образуется в результате охлаждения слоя П. к. ниже температуры плавления его основных компонентов.

  П. к. имеют хорошую адгезию к металлам, пластмассам, керамике, древесине, коже, тканям и др. Клеевые соединения устойчивы к механическим нагрузкам (в т. ч. к отдиру и удару), а также к действию топлив, масел, плесневых грибков. Теплостойкость большинства соединений 80—100 °С, в отдельных случаях — до 125—150 °С. П. к. используют в машино- и приборостроении, клеи-расплавы — в производстве тары и упаковки, а также в полиграфии.

  Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974; см. также лит. при ст. Клей .

  А. Б. Давыдов.

Полиами'ды , полимеры , содержащие амидные группировки —СО—NH— в основной цепи макромолекулы, связанные с алифатическими или ароматическими радикалами (соответственно алифатические или ароматические П.). Основные промышленные способы получения П. — полимеризация с раскрытием цикла (главным образом лактамов ) и поликонденсация w-аминокарбоновых кислот или их эфиров, а также дикарбоновых кислот (их эфиров или галогенангидридов) с диаминами (см. Карбоновые кислоты , Амины ). Для синтеза П. широко используют e-капролактам, w-додекалактам, адипиновую, себациновую, фталевые кислоты (терефталевую и изофталевую), гексаметилендиамин, фенилендиамины (пара - и мета- изомеры). Наибольшее распространение получили алифатические П. (в частности, полигексаметиленадипинамид , поликапроамид , а также полигексаметиленсебацинамид, полидодеканамид и др.); из ароматических П. в промышленности производят поли-м -фениленизофталамид (из м -фенилендиамина и изофталевой кислоты) и поли-n -бензамид (из n -аминобензойной кислоты).