В начале 20 в. появились вертикально-водотрубные котлы, которые за очень короткое время были доведены до высокой степени совершенства. В 1913 паропроизводительность этих котлов не превышала 15 т/ч , а давление пара 1,8 Мн/м² , к 1974 в СССР паропроизводительность их достигла 2500 т/ч при давлении 24 Мн/м² , а в США 4400 т/ч при том же давлении. Вначале вертикально-водотрубные П. к. состояли из одного верхнего и одного нижнего барабанов, соединённых пучком прямых труб. Но уже в 20-х гг. 20 в. они были полностью вытеснены более надёжными котлами с изогнутыми трубами. Типовой конструкцией в этой группе П. к. являлся трёхбарабанный котёл Ленинградского металлического завода (ЛМЗ), выпускавшийся в 30-х гг. 20 в. Поверхность нагрева этих П. к. была от 650 до 2500 м² , паропроизводительность от 50 до 180 т/ч . П. к. был оборудован камерной топкой для сжигания угольной пыли.,Пылеугольные топки , внедрявшиеся в те же годы, очень быстро получили чрезвычайно широкое распространение и, с одной стороны, сильно повлияли на развитие конструкций П. к., значительно повысив их паропроизводительность, а с другой — позволили весьма эффективно использовать любые низкосортные местные угли. Внедрение камерных топок привело к созданию топочных экранов, которые представляют собой испарительные трубы, расположенные на стенах топочной камеры. Первоначально экраны закрывали только часть стен и предназначались для защиты обмуровки от непосредственного воздействия пламени, которое приводило к шлакованию топки и разрушению обмуровки. Постепенно экраны стали закрывать всё большую часть стен топок, а современные П. к. имеют полностью экранированные топки. Экраны, воспринимающие тепло, излучаемое пламенем и горячими дымовыми газами (радиационные поверхности нагрева), работают более интенсивно, чем кипятильные трубы, находящиеся в зоне более низких температур (конвективные поверхности нагрева). Поэтому поверхность нагрева экранированных котлов значительно меньше, чем у неэкранированных такой же паропроизводительности; в котлах со сплошным экранированием топочной камеры, называемых радиационными котлами, кипятильный пучок почти отсутствует. В 30-е гг. в СССР Л. К. Рамзиным были сконструированы водотрубные котлы с принудительной циркуляцией (см. Прямоточный котёл ). Об устройстве современных П. к. см. в ст. Котлоагрегат .

  В СССР все П. к., работающие с давлением более 0,17 Мн/м² , должны изготовляться, монтироваться, приниматься в эксплуатацию и эксплуатироваться в соответствии с правилами Котлонадзора . Энергетические котлы должны эксплуатироваться с соблюдением также и правил технической эксплуатации электростанций.

  Лит.: Максимов В. М., Котельные агрегаты большой паропроизводительности, М., 1961; Парогенераторы, под ред. А. П. Ковалева, М. — Л., 1966; Зах Р. Г,, Котельные установки, М., 1968; Щеголев М. М., Гусев Ю. Л., Иванова М. С., Котельные установки, 2 изд., М., 1972; Гусев Ю. Л., Основы проектирования котельных установок, 2 изд., М., 1973.

  Г. Е. Холодовский.

Рис. 2. Конструкции паровых котлов: а — цилиндрический; б — батарейный; в — жаротрубный; г — жаротрубно-дымогарный (локомобильный); д — камерный горизонтально-водотрубный; е — камерный горизонтально-водотрубный конструкции В. Г. Шухова; ж — двухсекционный горизонтально-водотрубный («морской»); з — вертикально-водотрубный с гнутыми трубами; u — вертикально-водотрубный с П-образной компоновкой; к — вертикально-водотрубный с Т-образной компоновкой; л — прямоточный конструкции Л. К. Рамзина; м — прямоточный котёл ТПП-210А (СССР): 1 — барабан; 2 — колосниковая решётка; 3 — жаровая труба; 4 — дымогарная труба; 5 — сборная камера; 6 — пароперегреватель; 7 — водяной экономайзер; 8 — воздухоподогреватель; 9 — газоход.

Рис. 1. Паровой котёл И. И. Ползунова (1765).

Парово'й насо'с, агрегат, состоящий из паровой машины и поршневого насоса , поршни которых укреплены на противоположных концах общего штока. Применяется для перекачки воды, нефти и др. жидкостей, а на судах — для питания небольших котлов и осушения трюмов. Обычно П. н. выполняют горизонтальным и сдвоенным (рис. ). Шток одной машины, совершая возвратно-поступательное движение, управляет золотником другой. Движение обеих пар поршней происходит одновременно, но в противоположных направлениях. При крайнем положении поршня одного из насосов поршень другого находится в среднем положении, что обеспечивает неразрывность струи перекачиваемой жидкости. П. н., состоящий из паровой турбины и центробежного насоса, называется турбонасосом.

  С. М. Лосев.

Сдвоенный паровой насос: 1 — патрубок; 2 — парораспределительный золотник; 3 — паровой цилиндр; 4 — поршень паровой машины; 5 — поршень насоса; 6 — всасывающий патрубок; 7 — впускной клапан; 8 — выпускной клапан; 9 — напорный патрубок.

Парогазотурби'нная устано'вка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы П. у. с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбинами и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.

  Впервые практическое применение П. у. получили в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой П. у. газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 кн/м² (до 2—3 кгс/см² ), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора (рис.). На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 Мвт , где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 кн /м² (6,5 кгс/см² ), газотурбинной установки мощностью 43 Мвт и паротурбинной установки мощностью 160 Мвт . Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений.

  За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы П. у., в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.

  Лит.: 3ысин В. А., Комбинированные парогазовые установки и циклы, М. — Л.,1962.

  С. М. Лосев.

Схема парогазотурбинной установки с высоконапорным парогенератором: 1 — газовая турбина; 2 — высоконапорный парогенератор; 3 — компрессор; 4 — паровая турбина; 5 — электрический генератор.