Спуски ОК на граничных опорах временно, до начала монтажа соединительных муфт, должны быть свернуты в бухты и закреплены на опоре на уровне нижней траверсы. Длина спусков определяется высотой подвески раскаточного ролика на граничной опоре до земли с добавлением технологической длины (15–20 м).

Спуски оптического кабеля с опор ВЛ выполняются с целью обеспечения сварки оптических волокон и оптических измерений кабеля без подъема на опоры сварочной и измерительной техники, а также персонала, выполняющего эти работы. Длина кабеля в спусках должна обеспечить возможность снятия соединительных муфт с опоры и выполнения сварочных и измерительных работ на земле в передвижной лаборатории в непосредственной близости от опоры, а также возможность перемонтажа кабеля в муфте во время эксплуатации. Кабель спуска должен быть надежно прикреплен к опоре с помощью специальной конструкции с зажимами. Расстояние между зажимами определяется инструкцией фирмы-поставщика, но не должно быть более 2 м. Свободная длина кабеля спуска после монтажа муфты должна быть также закреплена на опоре или прикреплена к опоре с образованием необходимого количества петель. При этом размеры петель должны исключать недопустимые изгибы кабеля (радиус изгиба кабеля не менее 20 его диаметров). Высота расположения муфт на опоре должна затруднять несанкционированный доступ к муфте и должна быть не менее 6 м от земли.

Разделку кабеля производят специальным инструментом строго на указанную в инструкции фирмы-поставщика длину. В процессе разделки не допускается повреждение оптического модуля и верхнего повива кабеля, а также контактирование оптического модуля с водой.

Разделка кабеля и крепление его в муфте производятся согласно инструкции на данный тип муфты. Крепление должно обеспечить достаточную механическую прочность заделки и герметичность ввода. После разделки оптического модуля освободившиеся волокна в защитной оболочке (покрытии) должны быть тщательно очищены от заполнявшего оптический модуль гидрофоба предусмотренным для этого комплектом салфеток и растворителем. Муфта должна быть зафиксирована на монтажном столе так, чтобы обеспечить удобство сварки и укладки волокон на плиту, исключая при этом возможность случайного повреждения волокон. До соединения оптических волокон (ОВ) в муфте производят контроль их целостности с помощью рефлектометра. Окончательный вывод о качестве соединения может быть сделан только после измерения затухания (потери передаваемой мощности). Результаты измерений заносятся в паспорт на смонтированную муфту.

Устройство крепления СМ на опоре должно обеспечивать ее демонтаж и монтаж в эксплуатационных условиях в любое время года. Крепление кабеля с запасом длины в местах установки СМ рекомендуется выполнять с помощью специальных барабанов. На опорах, где устанавливаются СМ, кабели должны крепиться с помощью натяжных зажимов или подвесного устройства с двумя натяжными зажимами.

Пластмассовые СМ должны применяться с металлическим защитным кожухом. Корпуса металлических соединительных муфт или защитные кожухи неметаллических СМ должны быть заземлены. Монтаж СМ на опорах ВЛ допускается производить при температуре не ниже указанной в нормативно-технической документации на кабель.

Если соединительные муфты размещаются в земле, то для передачи механических усилий с броневого кабеля с двух сторон муфты формируются проталиновые пробки. Проталин представляет собой заливочную массу холодного затвердения из смолы и отвердителя. Оба компонента поставляются в одном пакете, разделенном на две части. Для заливки проталина и выхода при этом воздуха, а также для прохода провода и кабеля в пластмассовых муфтах устраиваются отверстия. Время до окончания полимеризации (затвердения) проталина зависит от окружающей температуры, но не превышает 60 мин.

Состав оборудования и материалов для соединения оптического кабеля в муфтах приведен в табл. 3.33 и 3.34.

Таблица 3.33

Оборудование для соединения оптического кабеля в муфтах

Таблица 3.34

Материалы для монтажа муфт соединительных ОКГТ

Работам по монтажу ВОЛС-ВЛ предшествует входной контроль поступивших материалов, изделий и конструкций. На приобъектном складе входной контроль осуществляется при комплектации материалов, изделий и конструкций для очередного монтируемого пролета перед вывозкой на трассу. Внешним осмотром проверяется соответствие поступивших материалов, изделий, конструкций требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, инструкций и других сопроводительных документов.

Все барабаны с кабелем, поступившие на склад, должны быть зарегистрированы с указанием наименования, марки, заводского номера, даты поступления, номера транспортного документа (накладной, акта). Проверяются соответствие маркировки кабеля, его строительная длина, указанная в паспорте и на барабане, и внешнее состояние кабеля. В паспорте на кабель должны быть указаны тип кабеля, производитель, номер барабана, строительная длина кабеля, коэффициент затухания ОВ на рабочей длине волны, показатель преломления ОВ. Кабель, не соответствующий нормам и требованиям стандартов (технических условий), монтажу не подлежит.

На щеке барабана с ОК должны быть предупредительная надпись «Не класть плашмя» и стрелка, указывающая направление вращения барабана при размотке ОК. Нижний конец кабеля длиной не менее 2 м должен быть выведен за щеку барабана и закреплен. Концы кабеля должны быть защищены от внешних механических повреждений, вытекания заполнителя и проникновения влаги внутрь кабеля.

Незначительные повреждения барабана или его обшивки устраняются собственными силами организации на месте, а если это невозможно, то с согласия заказчика кабель перематывается на исправный барабан с соблюдением плотности и ровности укладки витков. При перемотке осуществляют визуальный контроль целостности кабеля. При наличии внешних повреждений барабана, его обшивки и нарушении герметизации защиты концов ОК или его вздутии производят контроль целостности ОВ. Измерение затухания оптического кабеля при входном контроле проводят в сухом отапливаемом помещении, имеющем освещение и возможность подключения электроприборов. Если кабель имеет какие-либо повреждения или отклонения, выявленные при осмотре на центральном складе, измерения коэффициента затухания данной строительной длины кабеля не производят. Вопрос о применении этого кабеля решается заказчиком.

Входной контроль кабеля по оптическим параметрам проводится специальными приборами в соответствии с рекомендациями и техническим описанием приборов. Результаты входного контроля, как визуального, так и инструментального, оформляются протоколами. В случае выявления дефектов, снижающих качество и надежность кабеля, должен быть составлен акт с участием подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения работ, соответствие их рабочим чертежам, стандартам, строительным нормам и правилам.

При контроле, осуществляемом непосредственно в процессе монтажа ОК, проверяют: направление вращения барабана с ОК, предупреждение перехлестывания OK, защиту концов OK от влаги, усилие тяжения OK, а также температуру окружающего воздуха во время монтажа OK, соответствие роликов раскаточных блоков марке кабеля, стрелы провеса OK, качество крепления OK на опорах, качество сварки оптических волокон, монтажа соединительных муфт.

В процессе монтажа при контроле качества также фиксируют:

наличие оборванных (лопнувших) проволок или вспучивание верхнего повива, оголение кабеля;

нарушение нормируемых значений стрел провеса и расстояний от OK до проводов;