Прюдс (Prydz Bay), залив моря Содружества, омывающий Берег Ларса Кристенсена и Берег Ингрид Кристенсен, шельфовый ледник Эймери (Восточная Антарктида), между 73° и 79° в. д. Открыт и впервые обследован в 1935 норвежской экспедицией К. Микельсона, назван именем главы фирмы, финансировавшей экспедицию. Район преимущественно советских и австралийских исследований. С 1957 на берегу П. действует австралийская научная станция Дейвис. В 1971—74 на побережье залива и в прилегающих районах материка советскими антарктическими экспедициями были выполнены комплексные геолого-геофизические исследования, а также аэрофотосъёмочные и геодезические работы. В 1971 на берегу П. была создана сезонная экспедиционная база «Содружество».

Прюнье'р (Pruniéres) Анри (24.5.1886, Париж, — 11.4.1942, Нантер), французский музыковед. Учился в Сорбонне у Р. Роллана. В 1909—14 преподавал в Школе высших социальных исследований. Был инициатором создания Международного общества музыкознания, президентом французской  секции Международного общества современной музыки. Основал журнал «La Revue musicale» (1920, руководил им до 1939). Автор монографий, статей о Ж. Б. Люлли, К. Монтеверди, Л. Росси, Ф. Кавалли и др. Был редактором полного собрания соч. Люлли (т. 1—10, 1931—39, не завершено).

  Соч.: L'opéra italien en France avant Lulli, P., 1913; Le ballet de cour en France avant Benserade et Lully, P., 1914; Nouvelle histoire de la musique, v. 1—2, P., 1934—36.

Пряде'ние, изготовление пряжи или ровницы на прядильной машине . В широком смысле слова под П. понимают совокупность технология, процессов, составляющих прядильное производство .

Пряди'льная маши'на, вырабатывает пряжу из ровницы или ленты ; завершает обработку волокнистого материала в прядильном производстве . По виду используемого волокна различают П. м. для прядения хлопка, лубяных волокон, шерсти, шёлковых отходов. Пряжу из химических волокон получают на машинах для натуральных волокон. Основной для прядения всех видов волокон является кольцевая П. м. непрерывного действия, на которой выполняются утонение полуфабриката и образование ленточки, скручивание её в пряжу и наматывание последней в паковку. На рис. 1 показана схема двусторонней кольцевой П. м. для хлопка. Ровница, сматываемая с катушки, поступает в питающую пару вытяжного прибора . Выходящая из него ленточка скручивается, получаемая пряжа направляется в нитепроводник, проходит через бегунок, надеваемый на кольцо, и затем наматывается па шпулю или патрон, надетые на веретено . Пряжа вырабатывается с коэффициентом крутки 50—140; частота вращения веретён достигает 10—12 тыс. об /мин, диаметр колец 30—60 мм. Зарубежные машины имеют частоту вращения веретён до 15—17 тыс. об /мин. Диаметр колец 30—70 мм. Кольцевые П. м. в основном достигли максимальных показателей по производительности и качеству пряжи.

  Созданы П. м. безверетённого прядения, на которых осуществляются дискретизация (разделение на отдельные волокна) питающего продукта, транспортирование дискретного потока волокон, сложение или сгущение их для формирования непрерывного продукта, скручивание в пряжу и её наматывание. Из этих машин наибольшее распространение в промышленности получила пневмомеханическая П. м., разработанная в конце 60-х гг. сов. и чехосл. специалистами. На рис. 2 показана схема пневмо-механического П. м. для хлопчато-бумажного волокна. Лента (или ровница) направляется питающим цилиндром на дискретизирующий (или расчёсывающий) валик, где она разъединяется на отдельные волокна или их группы. Получаемый дискретный поток волокон подаётся воздухом по каналу в быстровращающуюся камеру (30—60 тыс. об/мин ). В жёлобе камеры образуется волокнистая ленточка в результате укладки кольцами потока волокон, т. е. происходит циклическое сложение, дающее выравнивание линейной плотности дискретного потока в 15—20 раз. Вращение камеры обусловливает наложение крутки на участок сформировавшейся ленточки, перемещающийся от внутренней стенки камеры к отверстию направляющей трубки. Готовая пряжа отводится из камеры выпускными валиками и наматывается на бобину. Пряжа вырабатывается с коэффициентом крутки 160—190. По сравнению с кольцевой пневмомеханическая П. м. имеет в 2—3 раза большую производительность при выработке пряжи одинаковой толщины, масса выходных паковок достигает 1,5 кг (паковка аналогичной пряжи с кольцевой П. м. весит 120—140 г), что позволяет в большинстве случаев использовать пряжу непосредственно в ткацком производстве.

  Для прядения гребенной пряжи из шерсти и химических волокон созданы П. м. с использованием самокруточного прядения.

  Развитие П. м. безверетённого прядения направлено на повышение скорости прядения, усовершенствование дискретизирующих устройств, снижение крутки пряжи при одновременном повышении её прочности, на расширение диапазона толщины вырабатываемой пряжи и автоматизацию съёма готовых бобин. Об истории развития П. м. см. в ст. Прядильное производство .

  Лит.: Шерстопрядильное оборудование, М., 1966; Механическая технология волокнистых материалов, М., 1969; Севостьянов А. Г., Шилова Н. И., Безверетенное прядение, М., 1969.

Рис. 2. Схема пневмомеханической прядильной машины: 1 — лента; 2 — питающий цилиндр; 3 — дискретизирующий, или расчесывающий валик; 4 — прядильная камера; 6 — пряжа; 7 — направляющая трубка; 8 — желоб; 9 — канал.

Рис. 1. Схема кольцевой прядильной машины: 1 — катушки с ровницей; 2 — вытяжной прибор; 3 — нитепроводник; 4 — веретено; 5 — бегунок; 6 — кольцо.

Пряди'льное произво'дство, совокупность технологических процессов, необходимых для выработки (из относительно коротких волокон) непрерывной нити — пряжи , используемой для изготовления текстильных изделий: тканей, трикотажа, гардин, сетей, шнуров, ниток, канатов и др. Иногда П. п. называют прядением.

  В зависимости от вида перерабатываемых волокон различают хлопко-, шерсто-, льнопрядение и т.п. В П. п. волокна, поступающие на переработку, разрыхляются и очищаются, затем из волокон формируется лента, из которой после вытягивания и укрепления (кручения или сучения ) получают ровницу . В дальнейшем из ровницы или из ленты вытягиванием или дискретизацией (разделением) с последующим сложением и кручением вырабатывается пряжа.

  Ручное прядение известно с эпохи позднего неолита. Было распространено почти у всех народов, за исключением народов Крайнего Севера, где носили меховые одежды. Древнейшими материалами для прядения были волокна шерсти, льна, конопли, а в некоторых местах и крапивы; в Индии — хлопка. Наиболее примитивный способ прядения заключался в образовании пальцами ленточки из волокон и в сучении её ладонями в отвесном положении или на коленях. Первыми орудиями прядения были ручные гребни для расчесывания волокон и ручные веретёна для скручивания. Волокна, приготовленные для прядения, привязывались к прялке с подставкой (донцем) или прялись непосредственно с гребня. Прялки и пряслица (грузики для веретён) на территории СССР известны по раскопкам со 2-го тыс. до н. э. Первым этапом в усовершенствовании ручного прядения было создание прялки с приводом веретена от вращающегося колеса и изобретение самопрялки, имевшей веретено с рогулькой, что позволяло одновременно скручивать и наматывать пряжу. Самопрялки с ножным приводом известны в Европе с 15 в.