Однако в тот период в легкой промышленности все еще ощущалась нехватка оборудования, машин, запасных частей. Особенно остро нуждался в расширении парк машин для прядильных и приготовительных цехов текстильных фабрик. Отечественное машиностроение не могло полностью компенсировать сокращение импорта. Достаточно отметить, что за все годы второй пятилетки было ввезено текстильного оборудования на сумму около 40 млн. руб., т.е. значительно меньше, чем за один 1930 г.483 Этим, наряду с другими причинами, и объясняется относительно небольшой прирост мощностей в традиционных отраслях текстильной промышленности, а отчасти даже их некоторое сокращение. Например, в хлопкопрядении на конец первой пятилетки насчитывалось 8002 тыс. веретен, а на конец второй — 7877 тыс., т.е. на 125 тыс. веретен меньше, хотя вместе с тем часть оборудования подвергалась возобновлению на более высоком техническом уровне. Что же касается новых отраслей — трикотажной, первичной обработки текстильного сырья, то в них происходило быстрое наращивание мощностей. Количество чулочных и круглотрикотажных машин увеличилось за годы пятилетки более чем вдвое.
Для выполнения задач, поставленных страной перед легкой промышленностью во второй пятилетке, требовалась ее коренная техническая перестройка в рамках развертывавшейся реконструкции всего народного хозяйства и освоения новейших технических достижений. Государственные мероприятия по обеспечению легкой промышленности сырьем и оборудованием проводились в тесной связи с ее технической реконструкцией, с механизацией, конвейеризацией и совершенствованием технологии производства, рационализацией и внедрением поточных методов, улучшением культурно-бытовых условий труда.
Применительно к текстильной промышленности курс на широкую реконструкцию затруднялся тем, что на предприятиях отрасли находилось еще большое количество неиспользованного, хотя и устаревшего оборудования. План реконструкции в первой пятилетке текстильная промышленность выполнить не смогла, и к началу второй пятилетки ее техническая база оставалась изношенной и отсталой. В крупнейшей ее отрасли, в хлопчатобумажной промышленности, изношенность прядильного оборудования доходила до 38—40%, при этом малопроизводительные мюльные веретена составляли 30% всех прядильных веретен. Внедрение автоматических станков шло медленно. В 1932 г. удельный вес их составлял 10,7% от общего количества ткацких станков — 198 тыс. шт.484
Реконструкция текстильной промышленности в ходе выполнения второго пятилетнего плана шла как по линии перестройки и усовершенствования действующих мощностей, так и по линии нового строительства на основе повышения уровня механизации и автоматизации процессов производства. Техническое переоборудование прежде всего выражалось в замене старых, тихоходных и трудоемких типов оборудования более производительными, быстроходными и автоматизированными машинами. В хлопчатобумажной промышленности продолжалась замена мюльного оборудования более производительным (на 25%) ватерным; в шерстяной — внедрялись высокопроизводительные ватеры системы Хрущева; в льняной — ватеры советского изобретателя Зворыкина; в канатно-веревочном производстве — электроверетена с автоматическим остановом и самосъемами и т.д. Все новые прядильные машины выпускались с приборами высоких вытяжек. Приборы высокой вытяжки устанавливались и на старых прядильных и ровничных машинах. К концу второй пятилетки в хлопчатобумажной промышленности имелось около 929 тыс. приборов высоких вытяжек против 270 тыс. в 1931 г.485
Наряду с повышением доли ватерных машин в хлопчатобумажной промышленности увеличилось количество автоматических станков, удельный вес которых к концу второй пятилетки повысился с 10,7% в 1932 г. до 18,5%. Проводилось техническое усиление приготовительных отделов прядильных и ткацких фабрик. В прядильном производстве значительно улучшился процесс разрыхления путем расширения числа чесальных машин на аппарат; в ткацком производстве устанавливались быстроходные мотальные и сновальные машины; в отделочных цехах внедрялись способы ускоренной отделки тканей.
В передовую отрасль индустрии превратились кожевенное и обувное производство. На многих предприятиях осуществлялся ввод конвейеров, механизировались трудоемкие работы. Производственный цикл в кожевенном производстве в результате технической реконструкции и специализации предприятий сократился в 2—3 раза.
На предприятиях обувной промышленности внедрялось множество технических новшеств. Прежде всего изменились методы крепления резиновой подошвы, более широкое распространение получили прошивной и рантовой методы крепления. Если в 1931 г. этими способами выпускалось 13,3% всего количества обуви, то в 1934 г. — уже 38,7%. Был освоен метод горячей вулканизации. На передовых предприятиях цепь технологических процессов перестраивалась на научно-технической основе. С этой целью создавались специальные лаборатории. Внедрялись конвейеры с установленным ритмом работы. К концу пятилетки свыше 85% обуви производилось на крупных государственных предприятиях (в 1913 г. на долю крупных обувных фабрик приходилось лишь 5,3% всего выпуска обуви).
Во всей легкой промышленности осуществлялась модернизация оборудования и внедрялись частичные усовершенствования в целях более полного и эффективного использования действующих мощностей. Вместе с тем планы по установке нового оборудования и внедрению новой техники выполнялись не полностью. По плановым разработкам удельный вес автоматических ткацких станков в хлопчатобумажной промышленности в 1937 г. должен был повыситься до 40%, а достиг лишь 18,5%.
Наряду с повышением эффективности использования наличного оборудования развертывалось, хотя и в ограниченных размерах, новое строительство. В текстильной промышленности строились прежде всего прядильные фабрики, так как важным условием дальнейшего ее развития была ликвидация доставшейся в наследство от царской России диспропорции между ткачеством и прядением. Эта задача частично была решена в результате ввода в строй ряда новых прядильных фабрик в центральном районе.
Размещение новых строек планировалось в расчете на максимальное приближение предприятий легкой промышленности к источникам сырья и районам потребления, а также исходя из потребностей индустриализации ранее отсталых национальных окраин. Хлопчатобумажные фабрики и комбинаты были построены в Ленинакане, Фергане, Кировабаде, Баку, Ашхабаде, Ташкенте и Барнауле. К концу второй пятилетки на хлопчатобумажных новостройках национальных республик действовало 396,7 тыс. веретен, в том числе веретен высокой вытяжки — 85,4 тыс. и экстравысокой вытяжки — 129,8 тыс. Ткацкое оборудование этих предприятий, насчитывало 10 526 станков, в том числе 8985 станков-автоматов. Новостройки национальных республик в 1937 г. выпускали 170,5 тыс. метров готовой хлопчатобумажной ткани.
Строительство новых шелкокрутильных и шелкомотальных предприятий также сосредоточивалось в национальных районах: Кутаиси, Нухе, Маргелане, Ходженте, Сталинабаде, Чарджоу и др.
Усиленное внимание уделялось и реконструкции шерстомоек. В ряде районов СССР вступали в строй новые предприятия по первичной обработке шерсти. В Тбилиси начал выпускать продукцию мощный камвольно-суконный комбинат производительностью в 1070 тыс. м в год, была выстроена новая фабрика в Ингушетии и т.д.
Новостройки льняной промышленности размещались в основных льноводческих районах. Льняные комбинаты возводились в Смоленске, Орше и Костроме, чесальные фабрики — в Вязьме, Пскове, Вологде и т.д. В районах производства лубяного волокна уже в 1937 г. давали продукцию 518 заводов первичной обработки льна, 108 заводов первичной обработки пеньки и 63 завода по первичной обработке новых лубяных культур.
В годы второй пятилетки вводились в действие Бакинский и Полтавский трикотажные комбинаты; началось строительство трикотажных комбинатов в Новосибирске и Тбилиси, чулочной фабрики в Коканде (Узбекская ССР).
