Успехи, достигнутые в освоении технологии производства, снижение потерь спирта и промежуточных продуктов, интенсификация оборудования, дали возможность превзойти проектные мощности заводов и резко снизить расход спирта и прочего сырья.

Мощность всех заводов синтетического каучука к концу второй пятилетки, с учетом завода Совпрен в Ереване, была равна 108 тыс. т каучука в год. Это более чем вдвое превышало задания второго пятилетнего плана (47 тыс. т).

Экономия валюты благодаря внедрению отечественного каучука уже в 1937 г. составила 80 млн. золотых руб.

Была создана новая отрасль химической промышленности, располагающая необходимыми кадрами строителей, производственников и исследователей, причем научно-исследовательская база давала возможность решения ряда актуальных проблем, назревших в промышленности синтетического каучука и смежных с нею отраслях, способствующих дальнейшему развитию производства синтетического каучука в СССР.

За 1933—1937 гг. производительность труда в промышленности синтетического каучука выросла в 6,6 раза, а себестоимость продукции снизилась втрое и приблизилась к себестоимости натурального каучука⁴⁶⁴. Уже в 1936 г. все заводы данной отрасли стали полностью рентабельными⁴⁶⁵.

В производстве пластических масс — наиболее молодой отрасли химической промышленности тоже были достигнуты некоторые успехи. Темпы роста ее валовой продукции (в процентах к предыдущему году) составляли в 1933 г. — 13,1%; в 1934 г. — 36,7; в 1935 г. — 53,4; в 1936 г. — 74,6; в 1937 г. — 23,4%. Был освоен выпуск новых видов пластических масс (неолейкорит, бензилцеллюлоза, винилиты, аминопласты и др.), выросло по сравнению с 1932 г. во много раз снабжение пластмассами важнейших отраслей промышленности (машиностроение, радиотелефонная, электроустановочные материалы).

Расширился круг потребителей пластмасс: пищевая промышленность (вискозная колбасная кишка), фото-кинопромышленность (ацетилцеллюлоза), изготовление предметов ширпотреба и т.д.

Большим народнохозяйственным эффектом внедрения пластмасс явилась замена дефицитных цветных металлов (бронза, олово, латунь и сплавы), возросшая со 100 т в 1932 г. до 20 тыс. т (ориентировочно) в 1937 г.

Итак, валовая продукция химической промышленности, включая горно-химическую, во второй пятилетке возросла в 3,36 раза⁴⁶⁶. Рост производства продукции усиливался тем, что ряд объектов, намеченных к пуску в конце первой пятилетки, в связи с затягиванием строительства вступил в действие уже в первые годы второй пятилетки. По темпам роста химическая промышленность во второй пятилетке обогнала все отрасли тяжелой промышленности⁴⁶⁷.

Производство по отдельным отраслям за рассматриваемый период возросло: по основной химии — в 3,3 раза, горной химии — в 7,2 раза, выработке пластмасс — в 5,2 раза, лакокрасочному производству — в 4,3 раза, анилинокрасочному — в 2,7 раза⁴⁶⁸, производство синтетического аммиака возросло в 12 раз, азотных удобрений — в 18 раз, искусственного волокна — в 3 раза⁴⁶⁹. Особенно большое развитие получили новые отрасли химического производства — азотная промышленность, производство искусственного волокна, синтетического каучука и пластических масс. Знаменательными были достижения предприятий синтетического каучука, которые в 1937 г. дали стране 74% необходимого ей для резиновых заводов сырья⁴⁷⁰.

В годы второй пятилетки решались важнейшие вопросы развития легкой промышленности. Проводилась техническая реконструкция старых и строительство новых предприятий, создавались новые отрасли производства, расширялся ассортимент и повышалось качество продукции.

Учитывая возросший спрос населения на ткани, обувь и другие товары народного потребления, второй пятилетний план развития народного хозяйства СССР намечал значительное увеличение производства этих промышленных изделий — в 2,5 раза.

Одним из необходимых условий успешного выполнения заданий второй пятилетки по развитию легкой промышленности являлось ее обеспечение собственными сырьевыми ресурсами. В результате героического труда советских людей значительно расширилась и укрепилась сырьевая база легкой промышленности. Это позволило, увеличивая производство продукции, сократить закупки сырья за границей. Более того, экспорт хлопка-волокна в 1937 г. на 23,2 тыс. т (на 21,8 млн. руб.) превышал его импорт.

Среднегодовой валовой сбор (закупки) хлопка-сырца в период второй пятилетки достиг 1,84 млн. т против 1,03 млн. т в годы первой пятилетки⁴⁷¹. Этому способствовало внедрение египетских и других длинноволокнистых сортов хлопка, а также создание селекционерами страны собственных длинно- и тонковолокнистых сортов хлопка.

Дефицит шерсти удалось устранить лишь отчасти. В предыдущий период шерстяная промышленность работала в основном на импортном сырье, которое составляло около ²/₃ всего промышленного потребления шерсти. После 1932 г. импорт шерсти оставался примерно на одинаковом уровне (29,1 тыс. т в 1937 г.), а общие размеры заготовок овечьей шерсти существенно увеличились — с 37,7 тыс. т в 1932 г. до 73,3 тыс. т в 1937 г. Возрастание заготовок шерсти сопровождалось улучшением ее качества. Доля тонкой шерсти в 1937 г. составляла 14,3% против 11,8% в 1932 г., а полугрубой — соответственно 32% и 9,3%. В итоге удельный вес грубой шерсти сократился с 78,9% в 1932 г. до 53,7% в 1937 г.⁴⁷²

Хотя валовой сбор льна-волокна в первой пятилетке составлял в среднем за год 434 тыс. т, а во второй пятилетке сократился до 365 тыс. т, размеры государственных заготовок и закупок увеличились соответственно с 224 тыс. т до 277 тыс. т, или с 51,6% к общему сбору до 75,8%⁴⁷³. Вместе с тем продолжался вывоз льна, который служил важным источником получения валюты для покрытия общих расходов страны по импорту.

Для снабжения шелковой промышленности сырьевыми ресурсами налаживалось шелководство. В Средней Азии и Закавказье было построено 24 гренажных завода. Государственный гренаж способствовал ликвидации домашнего приготовления грены, увеличению урожайности и улучшению качества коконов. Сбор коконов (сырых) увеличился с 10,3 тыс. т в 1932 г. до 21,8 тыс. т в 1937 г.

Наряду со значительным расширением производства сырья осуществлялись коренные технические преобразования в отраслях по его первичной обработке. Шло строительство новых и проводилась перестройка старых хлопкоочистительных заводов, в результате чего увеличилась их пропускная способность. Широкая реконструкция хлопкоочистительных предприятий означала по существу создание заново технически развитой хлопкоочистительной промышленности. Вместо сотен мелких очистительных пунктов возникли заводы, оборудованные современной техникой и в большинстве своем полностью электрифицированные.

Капитальные вложения, направлявшиеся в хлопкоочистительную промышленность, составили за 1933—1937 гг. 238 млн. руб. Новые заводы строились в районах хлопководства — в Узбекистане, Каракалпакии, Киргизии и т.д. Наряду с ростом числа хлопкоочистительных заводов повышался технический уровень производственных мощностей, увеличивалась производительность оборудования. Почти в 2 раза повысилась выработка волокна на 1 пило-час, выход хлопка-волокна из сырца вырос с 31,9% в 1932 г. до 32,8% в 1937 г.⁴⁷⁴