Табл. 2.—Органические конструкционные материалы
| Материал | Скорость газоотделения при t 20°С | Коэффициент газопроницаемости при t 20°С | |
| м3 •мсек•м2 •н/м | cм3 • смсек•см2 кгс/см2 | |
| н•м/ (м2 •сек ) | л•мм рт. ст. • 10-3сек см2 | |
| гелий | азот | гелий | азот | |
| Резина на основе натурального каучука НК | (5—8)• 10-6 | (4—6)•10-6 | 1,3•10-16 | 2,3•10-17 | 1,3•10-7 | 2,3• 10-8 | |
| Резина на основе синтетического нитрильного каучука СКН-26 | (3—4)• 10-5 | (2—3)•10-5 | 5,2•10-17 | 2,5•10-18 | 5,2•10-8 | 2,5•10-9 | |
| Резина на основе синтетического нитрильного каучука СКН—40 | (3—4)• 10-5 | (2—3)•10-5 | 3,6•10-12 | 3,9•10-18 | 3,6•10-8 | 3,9•10-9 | |
| Резина на основе поливинилсилоксанового каучука СКТВ-1 | (1—3)• 10-5 | (1—2)•10-5 (250°С) | — | 2,0•10-15 (25°С) | — | 2.0•10-6 (25°C) | |
| Фторопласт-4 | (4—7)• 10-7 | (3—5)•10-7 (150—250°С) | 2,3•10-16 | 8,4•10-18 | 2,3•10-7 | 8,4•10-9 | |
| Полиэтилен | (7—13)• 10-7 | (5—10)•10-7 | 2,5•10-17 | 2,5•10-18 | 2,5•10-8 | 2,5•10-9 | |
| Полиэтилентерефталат | (3—7)• 10-8 | (2—5)•10-8 | 7,2•10-18 | 2,7•10-20 | 7,2•10-9 | 2,7•10-11 | |
| Эпоксидная смола ЭД-5, отверждённая по-лиэтиленполиамином | (3—7)• 10-4 | (2—5)•10-4 (60°С) | 1,0•10-17 | — | 1,0•10-8 | — | |
Табл. 3.—Вакуумны е смазки, замазки, лаки и цементы
| Материал | Давление паров при t 20°С | tпл ,°С | Макс. рабочая темп-ра, °С | Назначение |
| | н/м2 | мм рт. ст. |
| Смазки Высоковакуумная | 10-4 | 10-6 | | —40 до +200° | Уплотнение кранов и пришлифованных соединений |
| Лубрисил | 10-3 | 10-5 | 40 | | То же |
| Рамзая | 10-2 | 10-4 | | 30 | » |
| Апиезон | 10-1 | 10-3 при 200°С | 43 | 30 | » |
| » | 10-8 | 10-10 | 47 | — | Пришлифовка соединений с тугой посадкой |
| Замазки Пицеин | 10-5 | 10-7 | | 40 | Уплотнение стеклянных и металлич. шлифов |
| Денисона | 10-3 | 10-5 | | 60 | |
| Смесь пчелиного воска с каучуком | 10-1 —10-2 | 10-3 —10-4 | 60 | — | |
| Апиезон | 10-1 | 10-3 | 45; 85 | — | Уплотнение постоянных соединений |
| Менделеева | — | — | — | 50 | |
| Цемент Хотинского | 10-1 | 10-3 | | 40 | Для цоколёвки ламп |
| Глипталевый лак | 3—10-2 | 2. 10-4 | | 200 | Заделка царапин, покрытие поверхностей |
Металлы идут на изготовление корпусов, насосов, вентилей, оболочек, электродов, газопоглотителей. Стекло — основной материал для колб, трубок, ламп и т.п. Из синтетических материалов (полиэтилен, политерафторэтилен, полиамид и др.) и резины изготовляют трубки, прокладки и т.п. Вакуумные смазки и замазки служат для уплотнения разъёмных и постоянных соединений. Лаки применяют для заделки царапин, покрытия поверхностей, цементы — для цоколёвки ламп.
Лит.: Балицкий А. В., Технология изготовления вакуумной аппаратуры, 2 изд., М. — Л., 1966; Лебединский М. А., Электровакуумные материалы, 2 изд., М. — Л., 1966.
Е. Н. Мартинсон, Е. Г. Плещенко.
Вакуумный манометр
Ва'куумный мано'метр, вакуумметр, прибор для измерения давления разреженных газов. См. Вакуумметрия .
Вакуумный насос
Ва'куумный насо'с , устройство для удаления (откачки) газов и паров из замкнутого объёма с целью получения в нём вакуума . Существуют различные типы В. н., действие которых основано на разных физических явлениях: механические (вращательные), струйные, сорбционные, конденсационные.
Основные параметры В. н.: предельное (наименьшее) давление (остаточное давление, предельный вакуум), которое может быть достигнуто насосом; быстрота откачки — объём газа, откачиваемый при данном давлении в единицу времени (м3 /сек , л/сек ); допустимое (наибольшее) выпускное давление в выпускном сечении насоса, дальнейшее повышение которого нарушает нормальную работу В. н.
Механические насосы применяют для получения вакуума от 1 н/м2 (10-2мм рт. ст. ) до 10-8н/м2 (10-10мм рт. ст. ). В рабочей камере простейшего механического насоса совершает возвратно-поступательное движение поршень, который вытесняет газ, создавая при обратном ходе разрежение со стороны откачиваемой системы. Поршневые насосы (рис. 1а, 1б ) были первыми механическими насосами. Их вытеснили вращательные насосы. В многопластинчатом вращательном насосе (рис. 2а, 2б ) всасывание и выталкивание газа осуществляется при изменении объёмов ячеек, образованных эксцентрично расположенным ротором, в прорезях которого помещены подвижные пластины, прижимающиеся к внутренней поверхности камеры и скользящие по ней при его вращении. За счёт большой частоты вращения ротора эти насосы при сравнительно малых размерах обладают большой быстротой откачки (до 125 л/сек ). Предельное давление достигает 2000 н/м2 (15 мм рт. ст. ) в одноступенчатых насосах и 10 н/м2 (10-1мм рт. ст. ) в двухступенчатых. Аналогично происходит процесс откачки газа водокольцевыми насосами (рис. 3а, 3б ). При вращении колеса с радиальными лопастями, эксцентрично расположенного в камере, вода, заполняющая камеру, увлекается лопастями и под действием центробежных сил отбрасывается к стенке корпуса, образуя водяное кольцо 1 и серповидную камеру 2 , в которую поступает откачиваемый газ. При вращении колеса ячейки поочерёдно соединяются с каналом, через который откачиваемый газ выходит в атмосферу. Эти насосы пригодны для откачки влажного и загрязнённого газа, кислорода и взрывоопасных газов. Предельный вакуум составляет 95% (в одноступенчатых насосах) и 99,5% (в двухступенчатых насосах) от теоретически возможного; например, при температуре воды 20°С — до 7,1 кн/м2 (53 мм рт. cт. ) в одноступенчатых и 3,1 кн/м2 (23 мм рт. cт. ) в двухступенчатых насосах.
