Рис. 1 (слева). Шприц Герона. Рис. 2 (справа). Колба Герона для создания разрежения.

Рис. 3. Насос, примененный Герике в опыте с Магдебургскими полушариями. Гравюра 17 в.

Рис. 7. Области действия различных вакуумных насосов (в н/м² ): 1 — водокольцевых; 2 — поршневых; 3 — паромасляных бустерных; 4 — механических бустерных; 5 — диффузионных; 6 — ионно-сорбционных.

Ва'куумное литьё, процесс литья, при котором заполнение жидким металлом полости литейной формы ведётся в вакууме. При В. л. принудительное заполнение формы металлом сопровождается полным удалением из неё газов, что позволяет получать тонкостенные, плотные и высококачественные отливки. Применяются различные способы производства фасонных отливок методами В. л.: вакуумное всасывание металла в форму, расположенную над расплавом (рис. ), после чего кристаллизация происходит при атмосферном или повышенном давлении; вакуумное всасывание металла с использованием металлостатического давления (форма расположена под металлом); литьё в вакууме под давлением (в машине для литья под давлением при помощи вакуумированных прессформ); вакуумно-центробежная заливка и др. В. л. находит большое распространение в сочетании с вакуумной плавкой для производства фасонных отливок из спец. сталей и сплавов. Вакуум в зависимости от метода находится в пределах 40—0,3 н /м² (0,3—2×10^-3мм рт. ст. ).

  М. Я. Телис.

Схема литья вакуумным всасыванием: 1 — кристаллизатор; 2 — водоохлаждаемая рубашка; 3 — расплав; 4 — металлическая форма.

Ва'куумное ма'сло, жидкость с низким давлением пара при комнатной температуре; относится к вакуумным материалам. Применяется главным образом как рабочая жидкость в паромасляных насосах и уплотняющая жидкость в механических насосах, как смазочный материал трущихся частей вакуумных устройств, а также для наполнения жидкостных вакуумметров. Как рабочая жидкость паромасляных вакуумных насосов, В. м. должно обладать возможно более низкой упругостью пара при рабочей температуре в насосе и термической стойкостью, а также быть химически инертным по отношению к кислороду воздуха и откачиваемым газам.

  В. м. получают вакуумной дистилляцией природных и синтетических жидкостей; по химическому составу различают минеральные, кремнийорганические и др. Наибольшее применение в вакуумной технике нашли минеральные и кремнийорганические В. м. В СССР получают следующие минеральные В. м.: ВМ-1, ВМ-2, ВМ-5 — применяют в паромасляных высоковакуумных насосах с предельным вакуумом без охлаждаемых ловушек соответственно  не хуже 2,7 × 10^-4 , 4,7 × 10^-4 и 6,6 × 10^-6 н /м² (2 × 10^-6 , 3,5 × 10^-6 и 5 × 10^-8 мм рт. ст. ), ВМ-4, ВМ-6 — в механических (форвакуумных) насосах (давление пара соответственно 5,3 × 10^-3 —1,3 × 10^-4 н /м² , или 4 × 10^-5 —1 × 10^-6 мм рт. ст . и не выше 1,3 × 10^-4 н /м² , или 1 × 10^-6 мм рт. ст. ); масло Г — в паромасляных бустерных насосах (предельный вакуум 10^-2 н /м² , или 10^-4 мм рт. ст. ). За рубежом применяют минеральные В. м. — Вакуойль 220 (Польша), Апиезон В (Англия), Майван 20 (США) и др. В СССР и за рубежом в паромасляных высоковакуумных насосах используют следующие кремнийорганические масла: ВКЖ — 94А, ВКЖ — 94Б (СССР) — смесь этилполисилоксанов с предельным вакуумом соответственно не ниже 2,7 × 10^-4 н /м² (2 × 10^-6 мм рт. ст. ) и не ниже 1,3 × 10^-3 н /м² (1 × 10^-5 мм рт. ст. ); смеси метилфенилполисилоксанов — ПФМС — Л (СССР) с предельным вакуумом не ниже 2,7 × 10^-4 н /м² (2 × 10^-6 мм рт. ст. ), силиконы ДС — 702, ДС — 703, ДС — 704, ДС — 705 (США) с предельным вакуумом от 2,7 × 10^-4 до 6,6 × 10^-7 н/м² (от 2 × 10^-6 до 5 × 10^-9 мм рт. ст. ). Кроме того, применяют другие В. м., например полифениловые эфиры 5Ф4Э (СССР) и Конвалекс — 10 (США) с предельным вакуумом от 2,7 × 10^-7 до 8 × 10^-7 н/м² (от 2 × 10^-9 до 6 × 10^-9 мм рт. ст. ).

  Лит.: Королев Б. И., Основы вакуумной техники, 5 изд., М. — Л., 1964; Дэшман С., Научные основы вакуумной техники, пер. с англ., М., 1964; Левин Г., Основы вакуумной техники, пер. с англ., М., 1969.

  Е. Н. Мартинсон.

Ва'куумные изме'рения, см. Вакуумметрия .

Ва'куумные материа'лы, материалы, применяемые в вакуумных аппаратах и приборах. Основные требования, предъявляемые к В. м., — низкое давление пара при рабочих температурах и возможность лёгкого обезгаживания. В. м. для оболочек вакуумных приборов, кроме того, должны быть мало газопроницаемы. Давление пара, газоотделение и газопроницаемость В. м. — основные свойства, определяющие верхний предел достижимого вакуума и возможность его сохранения в течение продолжительного времени. Другие требования к В. м. определяются областью их применения (см. Вакуумная техника ). Например, материалы для вакуумных ламп должны обладать достаточной прочностью при высоких температурах и быть хорошими изоляторами или, наоборот, проводниками.

  В. м. можно подразделить на следующие основные группы: конструкционные материалы, геттеры (газопоглотители), вакуумные масла и материалы, применяемые как рабочие жидкости насосов и вакуумметров (например, ртуть), замазки, смазки, лаки и цементы. Некоторые свойства важнейших конструкционных В. м. приведены в табл. 1—3.

  Табл. 1. — Неорганические конструкционные материалы