Ежегодный расходъ полотна на одного человѣка едва ли превышаетъ 0,8 клгр. Если каждое сельско-хозяйственное предпріятіе станетъ отводить подъ культуру льна 2 гектара, и каждый гектаръ доставитъ 800 клгр. льна, а всѣ экономіи вмѣстѣ произведутъ 160 милл. клгр. льняного волокна, то изъ полученнаго льна можно было бы соткать 80 м. клгр. полотна. Остающіеся охлопки могли бы быть употреблены на фабрикацію канатовъ и бечевки. Для однихъ жатокъ-сноповязалокъ понадобится около 20 милл. клгр. бечевки.

Въ Германію ежегодно ввозится около 2–2½ м. клгр. шелка-сырца и 1 м. клгр. шелковой пряжи цѣнностью въ 110 м. марокъ, но взамѣнъ этого вывозится шелковыхъ издѣлій на сумму 140 м. м. Производство шелка наиболѣе сложное изъ всѣхъ производствъ, обрабатывающихъ волокнистыя вещества. 1 гектаръ шелковичной посадки при самомъ высокомъ урожаѣ даетъ едва 10.000 клгр. листьевъ, которые могутъ быть употреблены для разведенія 600 клгр. коконовъ = 50 клгр. мотковъ шелка-сырца и 50 клгр. шелковой пряжи. Однако, въ Германіи бѣлоягодная шелковица не произрастаетъ. Надо попробовать культивировать ее въ юго-западной Африкѣ. Въ послѣднее время удалось воспитывать тутоваго шелкопряда на листьяхъ чернаго корня (Scorzonera hispanica) съ довольно благопріятными результатами. Это кустарниковое растеніе встрѣчается во всей Германіи (ср. C. O. Horz: «Eine neue Züchtungsmethode des Maulbeerspinners», Штуттгартъ, 1890). Для полученія 60 клгр. коконовъ = 5 клгр. сырца и такому же количеству шелковой пряжи, нужна площадь въ 70 кв. метровъ и одна работница для ухода за гусеницами. Работницѣ придется работать преимущественно весной, приблизительно шесть недѣль, въ теченіе которыхъ листья особенно сочны и свѣжи. Гусеница шелкопряда живетъ обыкновенно, до превращенія въ коконъ, около 5 недѣль, самое превращеніе длится 8 дней, послѣ этого куколки умерщвляютъ и сматываютъ шелкъ. Значитъ, для производства 2 м. клгр. сырца надо будетъ насадить плантацію шелковицы или скорцонеры площадью въ 50.000 гектаровъ: кромѣ того нужно еще крытое пространство въ 28 м. кв. метровъ, съ температурой въ 17° Реомюра, и 400.000 работницъ въ теченіе 6 недѣль. Весной можно было бы прекращать для этого работу въ извѣстной части текстильныхъ предпріятій, чтобы предоставить рабочую силу и помѣщенія для обработки шелка. Разъ у 12 милліоновъ веретенъ въ производствѣ хлопчатой бумаги, шерсти и полотна работаетъ не больше 72.000 работницъ, а за 600.000 ткацкихъ станковъ около 400.000, въ красильномъ, аппретурномъ и т. д. отдѣлѣ 60.000, то для разведенія шелковичныхъ червей и обработки добытаго шелка остается еще 100.000. 400.000 работницъ, занятыхъ въ теченіе 40 дней уходомъ за гусеницами и добываніемъ шелка, могутъ быть приравнены только 45.000 годовыхъ, такъ что для дальнѣйшей обработки остается еще вполнѣ достаточное число — 55.000. По истеченіи срока обязательныхъ работъ, женщины — поскольку у нихъ будетъ особенная любовь къ шелку — могутъ заниматься весной разведеніемъ шелкопряда; для этого имъ бы могли служить расположенные у ихъ домовъ садики.

Какъ и во всѣхъ разсмотрѣнныхъ нами отрасляхъ производства, въ строительномъ дѣлѣ возможно достичь значительнаго увеличенія производительности труда. Вѣдь приготовленіе деревянныхъ частей построекъ, какъ-то: досокъ для половъ и потолковъ, дверей, оконъ и т. д., можетъ цѣликомъ перейти къ фабричному производству, располагающему высокоразвитой машинной техникой; то же самое можно сказать относительно изготовленія дверныхъ замковъ и ручекъ, оконныхъ затворовъ и т. п. Конечно, для составленія отдѣльныхъ частей, пригонки, вбиванія и ремонта придется пользоваться ручной работой. Строительныя работы (каменщиковъ, штукатуровъ и т. д.) почти совершенно нельзя сократить, но зато можно отчасти повысить производительность труда введеніемъ цѣлесообразной послѣдовательности въ исполненіи различныхъ операцій. То же самое относится и къ труду кровельщиковъ, каменотесовъ и обойщиковъ. Доставка матеріала, камней, штукатурки, цемента и т. п. на мѣсто работъ можетъ производиться при помощи полевыхъ конно-желѣзныхъ путей, а подъемъ на верхніе этажи — посредствомъ паровыхъ или электрическихъ подъемныхъ крановъ. Приготовлять и размѣшивать цементъ и штукатурку можно тоже посредствомъ машинъ.

Въ обработкѣ камней и ископаемыхъ въ 1895 году было занято 501.315 рабочихъ, а во всемъ строительномъ дѣлѣ 1.353.447. Въ однихъ только кирпичныхъ заводахъ работало 183.911 человѣкъ. Такой огромный расходъ рабочихъ силъ объясняется въ значительной мѣрѣ отсутствіемъ планомѣрности въ современномъ производствѣ, его зависимостью отъ измѣнчивыхъ заказовъ, а также крайне медленнымъ распространеніемъ машинъ. Годовое производство функціонирующихъ въ Германіи 6.000 кирпичныхъ заводовъ (въ одной половинѣ имѣются печи новѣйшей конструкціи (Ringöfen), а въ другой — печи прежней системы) составляетъ, по даннымъ Цвика и Фишера, 2½ милліарда кирпичей въ годъ[90], т.-е. только 14.000 кирпичей на рабочаго. Бокъ предполагаетъ, что въ Германіи ежегодно расходуется около 18,4 милліарда кирпичей[91], что, однако, слишкомъ преувеличено; даже многіе заводы съ печами новѣйшей конструкціи вырабатываютъ меньше 1 милліона кирпичей въ годъ[92]. Во всякомъ случаѣ мы должны помнить, что при переходѣ производства въ вѣдѣніе государства расходъ кирпича сильно возрастетъ, особенно въ первое время, когда надо будетъ наново построить цѣлый рядъ экономій, фабрично-заводскихъ предпріятій, жилищъ и т. п. Но и въ дальнѣйшемъ расходъ кирпича будетъ, несомнѣнно, очень великъ; вѣдь большинство рабочихъ захочетъ построить себѣ собственные дома. Кромѣ того добываніе строительныхъ матеріаловъ въ каменоломняхъ слѣдовало бы ограничить, такъ какъ сопряженныя съ нимъ работы чрезвычайно вредны для здоровья и очень обременительны. Если считать, что въ ближайшемъ рядѣ лѣтъ, слѣдующемъ за переходомъ средствъ производства въ собственность государства, ежегодно надо будетъ строить 6.000 экономическихъ дворовъ въ сельско-хозяйственныхъ предпріятіяхъ, и что на каждое хозяйство придется отпускать по ¾ милліона кирпичей (изъ которыхъ можно возвести зданія емкостью въ 2.000 кубич. метровъ), то всего потребуется приблизительно 4½ милліарда кирпичей. На промышленныя заведенія, постройку мостовъ, желѣзныхъ дорогъ, школъ, магазиновъ пойдетъ тоже очень много кирпичей, — допустимъ, 5½ милліардовъ; всего на государственныя предпріятія — 10 милліардовъ кирпичей. Если допустить далѣе, что для рабочихъ, оканчивающихъ срокъ государственной трудовой повинности, ежегодно будетъ строиться 300.000 небольшихъ домовъ, съ основаніемъ въ 100–150 кв. м., то мы получимъ въ результатѣ, что для частныхъ построекъ понадобится около 12 милліардовъ, а включая сюда жилища богатыхъ, — приблизительно 13–14 милліардовъ кирпичей. Въ Америкѣ существуютъ кирпичные заводы, обжигающіе ежедневно полмилліона кирпичей; такой заводъ доставляетъ въ годъ 100 милліоновъ кирпичей; работаетъ на немъ 275 рабочихъ, причемъ для размѣшиванія глины, прессовки, разрѣзыванія и т. п. употребляются паровые двигатели въ 1.500 лош. силъ[93]. Если основать въ Германіи такіе же громадные заводы, то все необходимое количество кирпича можетъ быть изготовлено въ 240 предпріятіяхъ, и для введенія производства достаточно будетъ 66.000 рабочихъ, одной трети числа лицъ, занятыхъ въ настоящее время изготовленіемъ кирпича. Конечно, надо будетъ имѣть и машины въ 360.000 лош. силъ. Стоимость обжиганія въ Америкѣ, включая и заработную плату рабочихъ, занятыхъ обжиганіемъ, но безъ вознагражденія машинистовъ, составляетъ, вѣроятно, только 1 марку за 1.000 кирпичей[94]. Въ Германіи, напротивъ, стоимость обжиганія, сажанія въ печь, выниманія кирпича изъ печи, сортировки его и т. п. достигаетъ, по словамъ Цвика, 3,2 марки съ 1.000 кирпичей, при поденной платѣ въ 2¾–3 марки[95]. Расходъ угля, по его расчету, равняется 2¾ центнера. Машина для формировки кирпичей съ 7 чел. прислуги ежедневно даетъ 12.000–16.000 прекрасно формированныхъ кирпичей; на одинъ рабочій день приходится въ среднемъ 2.000 кирпичей[96]. Предположимъ, что для добыванія и доставки глины на заводъ требуется такое же количество рабочихъ; тогда на каждую 1.000 кирпичей придется затрачивать два рабочихъ дня, и одинъ рабочій будетъ производить ежегодно не больше 150.000 кирпичей. Слѣдовательно, при такой производительности труда, какъ въ Германіи, потребуется около 160.000 человѣкъ. Расходъ угля равнялся бы 2¾ × 24 = 64 милліона центнеровъ, т.-е. 3,2 милліона тоннъ; кромѣ того паровыя машины въ 360.000 лошадиныхъ силъ поглотили бы въ 3.000 рабочихъ часовъ еще 1,08 милліона тоннъ угля, если считать по одному клгр. на часъ и силу. Фактически производительность германскихъ кирпичныхъ заводовъ въ настоящее время очень ограничена. По Кану (Kahn), акціонерный кирпичный заводъ въ Мюнхенѣ ежегодно изготовлялъ 18–20 милліоновъ кирпичей, причемъ лѣтомъ на немъ работало 500, а зимой — 170 рабочихъ[97]. Число рабочихъ дней равнялось 500 × 150 + 170 × 150 = 100.500, а ежедневное производство только 180–200 кирпичей — въ восемь разъ меньше, чѣмъ въ Америкѣ. Впрочемъ, на этомъ заводѣ лѣтніе рабочіе, 250 ч., были заняты почти исключительно ручной работой, а кромѣ того онъ изготовлялъ преимущественно лучшіе сорта кирпича, фасетный кирпичъ и фурменный камень. Во всякомъ случаѣ, устройство гигантскихъ заводовъ по образцу американскихъ отнюдь нельзя было бы считать непрактичнымъ; даже въ очень рѣдко населенныхъ мѣстностяхъ, гдѣ одинъ заводъ приходился бы на 10.000 кв. километровъ, среднее разстояніе до него было бы не больше 50 километровъ, и при проведеніи подъѣздныхъ путей и дорогъ транспортъ кирпича и матеріаловъ не потребовалъ бы особенно значительнаго числа прислуги. Вѣдь въ настоящее время кирпичи нерѣдко провозятся на гораздо большія разстоянія. Въ среднемъ одинъ крупный заводъ могъ бы обслуживать районъ въ 2.000 кв. километровъ, такъ что среднее разстояніе не превысило бы двадцати километровъ.