Резец (созвездие)
Резе'ц (лат. Caelum), созвездие Южного полушария неба, не содержит звёзд ярче 4-й визуальной звёздной величины. Видно только в южных районах СССР. См. Звёздное небо.
Резеши
Ре'зеши, собственники (совладельцы) земли в Молдавии 16—19 вв. В 16—17 вв. Р. — преимущественно мелкие вотчинники, жившие общинами на основе долевого землевладения. Для долевого землевладения Молдавии до конца 16 в. было характерно сочетание общего пользования землёй с правом частной собственности семьи на наследственную долю во всех видах земель села. Землевладение «окрестьянившихся» мелких землевладельцев — Р. было сходным с долевым землевладением русского Севера, Украины, Белоруссии, Валахии и др. В 18—19 вв. Р. — преимущественно крестьяне-дольщики. К середине 19 в. усиливается распад долевого землевладения в результате социального расслоения Р. В начале 20 в. землевладение Р. представляло уже пережиток.
Лит. : Гросул Я. С., Драгнев Д. М., Советов П. В., Основные этапы развития и разложение резешского землевладения в Молдавии, «Уч. зап. Кишиневского гос. университета», 1965, т, 79; Советов П. В., Исследования по истории феодализма в Молдавии, т. 1 — Очерки истории землевладения в XV—XVIII вв., Киш., 1972.
Д. М. Драгнев.
Резидент
Резиде'нт (франц. resident, от лат. residens — остающийся на месте, пребывающий),
1) в средние века иностранный дипломатический представитель, постоянно находившийся в данной стране.
2) Представитель метрополии в протекторате.
3) Представитель разведки, постоянно проживающий в иностранном государстве.
Резиденция
Резиде'нция (позднелат. residentia, от лат. resideo — остаюсь на месте, пребываю), местопребывание правительства, главы государства или др. лиц, занимающих высшие административные посты.
Резина (город в Молдавской ССР)
Рези'на, город (с 1940), центр Резинского района Молдавской ССР. Расположен на р. Днестр, в 7 км от ж.-д. станции Рыбница (на линии Слободка — Бельцы-Слободзея). 7,6 тыс. жителей (1975). Хлебокомбинат; ковровый цех Оргеевской ковровой фабрики и др. предприятия.
Резина (продукт вулканизации каучука)
Рези'на (от лат. resina — смола), вулканизат, продукт вулканизации каучука (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). Техническая Р. — композиционный материал, который может содержать до 15—20 ингредиентов, выполняющих в Р. разнообразные функции (см. Резиновая смесь). Основное отличие Р. от др. полимерных материалов (см. Пластические массы,Полимеры) — способность к большим обратимым, так называемым высокоэластическим, деформациям в широком интервале температур, включающем комнатную и более низкие температуры (см. Высокоэластическое состояние). Необратимая, или пластическая, составляющая деформации Р. намного меньше, чем у каучука, поскольку макромолекулыпоследнего соединены в Р. поперечными химическими связями (так называемая вулканизационная сетка). Р. превосходит каучук по прочностным свойствам, тепло- и морозостойкости, устойчивости к действию агрессивных сред и др.
Классификация. В зависимости от температурных и др. условий эксплуатации, в которых Р. сохраняет высокоэластические свойства, различают следующие основные группы Р.
Р. общего назначения, эксплуатируемые при температурах от —50 до 150 °С. Изготовляются на основе натурального, синтетических изопреновых, стереорегулярных бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых каучуков и их разнообразных комбинаций. Теплостойкие Р., предназначенные для длительной эксплуатации при 150—200 °С. Основой таких Р. служат этилен-пропиленовые и кремнийорганические каучуки, бутилкаучук. Для Р., эксплуатируемых при более высоких температурах (до 300 °С и выше), используют некоторые фторсодержащие каучуки, а также каучукоподобные полимеры типа полифосфонитрилхлорида. Морозостойкие Р., пригодные для длительной эксплуатации при температурах ниже —50 °С (иногда до —150 °С). Для их получения применяют каучуки с низкой температурой стеклования (см. Стеклование полимеров), например стереорегулярные бутадиеновые, кремнийорганические, некоторые фторсодержащие. Такие Р. могут быть получены и из неморозостойких каучуков, например бутадиен-нитрильных, при введении в состав резиновой смеси некоторых пластификаторов (эфиров себациной кислоты и др.). Масло- и бензостойкие Р., длительно эксплуатируемые в контакте с нефтепродуктами, маслами и др. Их получают из бутадиен-нитрильных, полисульфидных, уретановых, хлоропреновых, винилпиридиновых, фторсодержащих, некоторых кремнийорганических каучуков. Р., стойкие к действию различных агрессивных сред (кислото- и щёлочестойкие, озоностойкие, паростойкие и др.). Изготовляются на основе бутилкаучука, кремнийорганических, фторсодержащих, хлоропреновых, акрилатных каучуков, хлорсульфированного полиэтилена. Электропроводящие Р. Для их получения используют различные каучуки, наполненные большими количествами электропроводящей (ацетиленовой) сажи. Диэлектрические (кабельные) Р., характеризующиеся малыми диэлектрическими потерями и высокой электрической прочностью. Получают их из кремнийорганических, этилен-пропиленовых, изопреновых каучуков, наполненных светлыми минеральными наполнителями. Радиационностойкие Р. (рентгенозащитные и др.). Основой их служат фторсодержащие, бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки, наполненные окислами свинца или бария.
Помимо перечисленных Р., различают также вакуумные, вибро-, свето-, огне-, водостойкие, фрикционные Р., а также медицинские, пищевые и др.
Механические свойства резин на основе различных качуков1
Показатели | Натуральный | Синтетический изопреновый | Стереорегуляр- ный бутадиеновый | Бутадиедн-a-метилстироль- ный маслонаполнен- ный | Бутилкаучук | Этиленпропи- леновый | бутадиен-нитрильный | Хлоропрено- вый |
I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II |
Напряжение при 300% удлинения2, Мн/м2 | 2-3 | 12-14 | 1,5-3 | 8-13 | 1-1,3 | 7-11 | 0,8-1,3 | 10-11 | 0,6-1,5 | 4-7 | 9-15 | 11-19 | 1,5-2,5 | 11-12 | 1-1,5 | 6,5-10,5 |
Прочность при растяжении2, Мн/м2 | 25-33 | 25-35 | 23-35 | 23-35 | 2-5 | 16-19 | 2-3 | 19-25 | 15-20 | 15-23 | 17,5-28 | 20-26 | 3-4 | 28-31 | 21-28 | 19,5-21 |
Относительное удлинение, % | 800-850 | 600-850 | 700-1000 | 600-800 | 250-750 | 400-600 | 700-800 | 550-650 | 800-950 | 400-850 | 400-600 | 370-500 | 500-700 | 550-700 | 750-1100 | 450-700 |
Сопротивление раздиру, кн/м, или кгс/см | 50-100 | 130-150 | 30-90 | 110-160 | 5-7 | 35-45 | 7-10 | 70-90 | 8-20 | 50-85 | 40-55 | 40-50 | — | 65-80 | 25-45 | 55-70 |
Твёрдость по ТМ-2 | 35-40 | 60-75 | 30-40 | 60-70 | 40-52 | 57-68 | 32-43 | 50-60 | 27-32 | 60-85 | 42-68 | 40-68 | — | 69-72 | 37-50 | 55-60 |
Эластичность по отскоку, % | 68-75 | 40-55 | 65-75 | 37-51 | 65-78 | 45-50 | 50-55 | 35-46 | 8-20 | 20-25 | — | 55 | 50-55 | 28-32 | 40-42 | 32-40 |
Модуль внутреннего трения, Мн/м2 | 0,12-0,26 | 1,8-2,2 | 0,13-0,26 | 2-2,4 | 0,25 | 1,6-1,8 | 0,28-0,35 | 2,2-2,6 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Коэффициент истираемо-сти, cм3l(квт•ч) | — | 270-330 | — | 280-340 | 0,5 | 170-190 | — | 300-340 | — | 300-350 | — | 220-300 | — | 170-200 | — | 350-450 |
Выносливость при многократных деформациях, тыс. циклов | — | 170-180 | — | 130-160 | — | 100-130 | — | 60-85 | — | — | — | — | — | — | — | — |