Итак, для ускорения процесса профессиональной подготовки наладчиков на первый план была выдвинута задача овладения всей системой последовательных действий и операций по наладке автомата под определенную деталь. Решение этой задачи было обеспечено двумя вицами учебно-методических (обучающих) средств: 1) схемой ориентировочной основы действий (ООД) или учебными картами и 2) серией практических задач.

Схема ООД (учебная карта) избавляет наладчика-наставника от забот по рассказу и показу каждого из многих сотен действий и операций, а ученику дает возможность самому понять, что, в какой последовательности и как нужно делать. Тем самым в процесс обучения вносится очень значительный элемент самообучения ученика.

Наставник, рассказав об общих принципах работы станка-автомата, показав его основные детали и рабочие органы, знакомит с порядком работы по его наладке с использованием схемы ООД. При этом предупреждает, что схему нужно не запоминать специально, а просто пользоваться ею для ориентировки в порядке и последовательности совершения действий по ходу наладки станка. А если в какой-то момент окажется, что ориентирующего указания схемы недостаточно (нужный для данного действия ориентир в нее не заложен, потому что действие многозначно и зависит от конкретных условий), то наставник приходит на помощь и дает «живую» ориентировку.

Ознакомимся с некоторыми фрагментами схемы ООД (она в целом занимает более 40 страниц машинописного текста с пояснениями).

4. После прогрева выключить и загрузить станок:

• перед загрузкой проверить пруток, протереть от смазки, отбраковать, если на нем есть механические повреждения (забоины, задиры, погнутости)

• ввести пруток в трубу, для чего:

.=? отпустить ручку фиксатора держателя

.=5 вытянуть держатель трубы на себя

.=> отпуская ручку фиксатора тросика, вывести толкатель к выходному отверстию трубы загрузки, зажать ручку фиксатора тросика

.:s> смазать наконечник толкателя и заостренный конец прутка

.=? проверить, чтобы передний (заостренный) конец прутка не имел заусениц, задиров и других дефектов

.=> ввести пруток в трубу заостренным концом вперед

.=> прижать его к концу толкателя L => отпустить ручку фиксатора тросика

• после полного входа прутка в трубу устранить действие груза, для чего зажать ручку фиксатора тросика

• поставить держатель трубы на место

• зажать ручку фиксатора держателя

• ввести пруток в бабку, для чего:

.[ => придерживать пруток рукой, чтобы не было резкого удара его о резец

.=> отпустить ручку фиксатора тросика [^ =» ввести пруток через цангу и люнет до отрезного резца.

5. Включить станок и приступить к обработке (изготовлению) детали.

6. Проверять через каждые 30— 40 минут соответствие детали заданным параметрам: произвести контроль размеров детали, определить их соответствие эскизу операционной карты (ОК).

(См. подробно все операции по контролю на «Схеме ООД-1.2»)

7. При обнаружении отклонений (в размерах детали) произвести подналадку автомата (бракованные детали отсыпать в особую тару). (См. подробно все операции по наладке на «Схеме ООД-1.3») •

• (Эти схемы не вошли в приводимые здесь фрагменты.)

8. После израсходованш прутка выбросить его остаток, для чего:

полностью вывести толкатель прутка из бабки ввести толкатель в трубу подачи заготовки (прутка) зафиксировать тросик толкателя ручкой фиксатора тросика отпустить ручку фиксатора держателя трубы вытянуть на себя держатель трубы

Полная схема ООД: Действия по наладке токарного стайка (Фрагмент)

Карта 6.

Установить кулачок шпиндельной бабки (ШБ)

6.1. Отвернуть гайку крепления ШБ, снять шайбы, а при наличии — и кулачок прежней наладки.

6.2. Установить кулачок ШБ на распределительный вал, зафиксировать гайкой крепления.

6.3. Повернуть вручную распределительный вал до совпадения нулевой риски на кулачке ШБ с вершиной призмы.

Помните! Данное положение кулачка ШБ в дальнейшем будет отправной точкой для установки всех остальных кулачков наладки.

Карта 7.

Установить остальные кулачки наладки

7.1. Установить кулачки балансира (1-й и 2-й резцы), обеспечив совпадение нулевой риски кулачков с призмами и зафиксировать гайкой крепления.

7.2. Установить кулачки вертикальных суппортов (3-й, 4-й, 5-й резцы) и приспособлений, обеспечив совпадение наклейменных на них градусов с соответствующими рисками на кулачке ШБ.

7.3. Установить кулачок разжима цанги, обеспечив начало открытия цанги с нулевой риски кулачка ШБ

7.4. Установить кулачок зажима цанги, обеспечив совпадение начала зажима цанги с риской окончания отвода ШБ на кулачке ШБ.

Карта 8.

Освободить пружину натяжения ремня ШБ

8.1. Освободить пружину натяжения ремня шпиндельной бабки (ШБ). Внимание!!! Нельзя до освобождения пружины производить перемещение ШБ при невращающемся шпинделе.

Карта 9.

Вращать вручную распределительный вал и установить кулачок подачи ШБ относительно призмы.

9.1. Вращать вручную распределительный вал против часовой стрелки до тех пор, пока самая высокая точка кулачка подачи ШБ не встанет против оси призмы.

Внимание!!! Нельзя вращать ручку по часовой стрелке.

Карта 10.

Закрепить упорную плиту

10.1. В этом положении (бабка находится в переднем положении) закрепить упорную плиту механизма подачи.

Карта 11.

Отрегулировать натяжение пружины ШБ

11.1. Повернуть распределительный вал (см. «Внимание!» п. 9.1) до самой нижней точки кулачка бабки.

11.2. Отрегулировать величину предварительного натяжения пружины бабки: натяжение должно быть достаточным для нормального отвода бабки назад до самой нижней точки кулачка подачи ШБ.

Внимание!!! Этот контроль регулировки тем важнее, чем длиннее обрабатываемая деталь

Карта 12.

Отрегулировать усилия зажима цанги ШБ

12.1. Вставить пруток в бабку.

12.2. Отрегулировать усилия зажима, нажимая на рычаг зажима с помощью стального стержня.

Карта 13.

Отрегулировать зазор между люнетом и прутком

13.1. Ввести пруток в люнет.

13.2. Отрегулировать до минимума зазор между люнетом и прутком регулировочной гайкой так, чтобы вращение прутка было без люфта и вибрации.

Карта 14.

Установить режущий инструмент

14.1. Изучить карту наладки и ознакомиться с необходимым набором режущих инструментов.

14.2. Установить инструменты и закрепить.

Карта 15.

Проверить чередование переходов (без прутка)

15.1. Вынуть пруток из ШБ и закрепить в трубе зажимным рычагом.

15.2. Вращая вручную распределительный вал (см. п. 9.1, «Внимание!»), проверить чередование переходов.

Схема 20 а

Сокращенная схема ООД «Действия ло наладке токарного автомата»

1. Действия по подготовке к наладке: получение документов, материалов для обработки, инструмента (режущего и измерительного), масла, СОЖ, проверка их соответствия требованиям ОК. и т.д.

2. Начиная наладку, установить зажимную цангу и шпиндельную бабку (ШБ).

3. Установить люнет в суппортную стойку.

4. Установить сменные шкивы и сменные шестерни согласно карте наладки (см. эскиз ОК).

5. Ослабить упорную плиту механизма подачи ШБ.

6. Установить кулачок ШБ так, чтобы его нулевое деление совпало с осью скользящей по кулачку призмы.

7. Установить остальные кулачки так, чтобы нулевые деления на них совпали с осями призм соответствующих рычагов.

8. Освободить пружину механизма натяжения ремня ШБ.

Внимание!!! Нельзя до освобождения пружины производить перемещение ШБ при невращающемся шпинделе!

9. Вращать вручную (против часовой стрелки!) распределительный вал до тех пор, пока против оси призмы не встанет самая высокая точка кулачка подачи ШБ. Внимание!!! Нельзя вращать ручку по часовой стрелке!