Следующая проблема – закисление бессточной системы водоснабжения. Это явилось следствием того, что периодически на производстве происходили залповый выброс кислоты и закисление грунтовых вод. Задачу необходимо было решать немедленно, так как в результате сильной коррозии из строя выходило оборудование. Выход – осуществить первый этап строительства пруда-испарителя, перекачать закисленную воду из старых прудов-отстойников и обновить систему свежей речной водой.
Другая задача состояла в постепенном завершении перевода сернокислотных цехов с колчедана на комовую серу. Эти проблемы, выражаясь образным языком, были лишь надводной частью айсберга, имя которому – химический завод, сооружаемый в степном Заволжье Саратовского края.
24 октября 1977 г. состоялось подписание Государственной приёмочной комиссией (председатель – главный инженер Винницкого химического завода Гаврилюк Л. М.) акта о приёмке в эксплуатацию законченного строительством комплекса по производству двойного суперфосфата мощностью 650 тысяч тонн в год (3-я технологическая линия) и цеха фосфорной кислоты мощностью 110 тысяч тонн (ЭФК-3, ЦФК-2).
В комплексе зданий в эксплуатацию также были сданы двухэтажное здание газоспасательной станции с здравпунктом и газодымной камерой, прачечная спецодежды, главная понизительная подстанция № 2, выхлопная труба ЭФК-3 (высота 180 метров), силосный склад апатитового концентрата № 2 с пневмотранспортёром (четыре баночных силосных отделения, каждый бак – монолитный, железобетонный диаметром 12 и высотой 26 метров), отделения домола фосмуки, аммонизации, расфасовки и отправки готового продукта, станция перекачки кислых стоков, металлический газоход (диаметр 4,9 метра) к выхлопной трубе высотой 200 метров (сдана в эксплуатацию в составе 1-го и 2-го пусковых комплексов двойного суперфосфата), тепловозно-вагонное депо на два стойла. В состав 3-го пускового комплекса входила площадка для отвала фосфогипса с экраном площадью 57000 м2. Основание под экран протравлялось гербицидами с последующим уплотнением. Экран площадки выполнен из щебёночной подготовки толщиной 8 см, асфальтополимербетона – 4 см, который был обработан горячим битумом с посыпкой песком. В эксплуатацию были введены и другие объекты.
На сданных в эксплуатацию промышленных объектах завода был выполнен огромный по тем временам объём строительно-монтажных, механизированных, дорожных и прочих работ. Достаточно отметить, что общие фактические затраты, связанные со строительством указанных объектов вместе со стоимостью оборудования, составили 25 млн. 222 тысячи рублей [51, л. 31]. Строительство объектов 3-го пускового комплекса цеха двойного суперфосфата и цеха фосфорной кислоты (ЭФК-3) осуществлялось генеральным подрядчиком – ордена Ленина управлением «Саратовгэсстрой» Главзаводспецстроя Министерства энергетики и электрификации СССР и его строительными управлениями: «Промстрой», «Химстрой» и «Жилстрой», которые выполняли строительно-монтажные и отделочные работы; Управлением механизации строительных работ – земляные работы под основание зданий, сооружений и обратные засыпки; Управлением автодорожных и сантехнических работ – внеплощадочные и внутриплощадочные сети, сооружения водоснабжения и канализаций, благоустройство территории – автодороги, подъезды и площадки; Управление железнодорожного транспорта – строительство железнодорожных путей. В производстве монтажных, электротехнических, защитных, изоляционных и других видов специальных работ приняло участие 13 субподрядных организаций, среди которых Балаковские участки «Уралэнергохимзащита» треста «Центрмонтажхимизоляция», Ленинградского треста «Гидроэлектромонтаж», Энгельсского управления теста «Волгоэнергомонтаж», Саратовский участок Волгоградского треста «Промсвязьмонтаж», Саратовское монтажное управление № 2 специализированного треста № 7 «Главнефтемонтаж» и другие.
В течение непродолжительного времени после назначения нового директора БХЗ Ромашина А. П. последовала замена другого должностного лица, выполнявшего одну из ответственных и ключевых ролей в управлении производством и коллективом предприятия. 29 ноября 1977 г. приказом Министерства химической промышленности СССР главным инженером завода назначается переведённый на БХЗ с должности начальника цеха гранулированного аммофоса Гомельского химического завода (Белорусская ССР) Федин Виктор Николаевич (вместо Хрулёва В. И., который был назначен техническим инспектором труда ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности. В начале 90-х годов он возвращается на предприятие и работает некоторое время в должности директора СП «Суби», входившего в структуру концерна «Иргиз»).
Практически за короткое время на БХЗ произошла одновременная смена двух ответственных руководящих работников.
Федин В. Н. родился 22 февраля 1932 г. в гор. Красноуральске Свердловской области в семье рабочего. После окончания ремесленного училища и вечерней школы поступил на учёбу в Одесский политехнический институт, который окончил в 1954 г. по специальности «инженер-химик по технологии неорганических веществ». Член КПСС. За плечами имел опыт работы мастера цеха Березниковского азотно-тукового завода, мастера, начальника смены, технолога, начальника СКЦ, старшего инженера-конструктора Красноуральского медеплавильного комбината, начальника смены, технолога, начальника СКЦ, начальника строящегося цеха серной кислоты и цемента из фосфогипса, начальника цеха аммофоса Гомельского химического завода, старшего инженера техбюро при Торгпредстве СССР в Польской Народной Республике. Это был достаточно подготовленный и опытный производственник для работы на БХЗ. Он проработал на заводе в качестве главного инженера до 20 августа 1979 г.
В декабре 1977 г. завершается строительство 4-й технологической линии цеха двойного гранулированного суперфосфата мощностью 800 тысяч тонн в год.
1977 год для производства минеральных удобрений был наиболее плодотворным. Строители, монтажники и эксплуатационники ввели в действие одну за другой третью и четвёртую мощности. Уральский Гипрохим внёс существенные поправки в проект этих «ниток», и они по сравнению с предыдущими линями работали более устойчиво. Первая технологическая линия ЦДС подверглась реконструкции по изменённому проекту и вырабатывала до 700 тонн минеральных удобрений в сутки. Это уже было близко к проектной мощности.
Уже отмечалось, что завод продолжал строиться и одновременно выпускать и отправлять своим потребителям производимую им продукцию.
Архивные материалы дают возможность наглядно представить географию поставок готовой продукции в регионы страны. В 1977 г. согласно справке о выполнении договорных обязательств о поставках готовой продукции завод обеспечил её отправку по 92 адресам потребителей. В течение указанного года было отправлено покупателям «огарка в три (140,024 тонны), двойного суперфосфата – в 16 (382,083 тонны), купоросного масла (серная кислота) – в 61 (140,646 тонн) адрес в общей сложности в 20 регионов страны плюс была одна поставка (серной кислоты) в адрес Министерства обороны СССР. Среди регионов-потребителей были: Саратовская, Астраханская, Белгородская, Волгоградская, Гомельская (Белорусская ССР), Куйбышевская, Курганская, Оренбургская, Пензенская, Ростовская, Челябинская области, Краснодарский и Ставропольский края, Адыгейская, Башкирская, Кабардино-Балкарская, Карачаево-Черкесская, Чечено-Ингушская АССР, Азербайджанская, Украинская ССР» [98, л. 1–4]. Здесь практически представлены все регионы страны, куда, согласно проектному заданию 1970 г., должна была поступать продукция химзавода, сооружаемого в Поволжье.
В январе следующего 1978 г. Государственная комиссия с хорошей оценкой приняла в постоянную промышленную эксплуатацию последнюю мощность по производству двойного суперфосфата. В строй действующих вступили все запланированные четыре технологические линии общей производительностью 2,8 миллиона условных туков в год. Четыре линии – это пятьсот единиц основного оборудования!
