Мы примемъ въ нашемъ вычисленіи за основаніе американскій расходъ обуви, именно, предположимъ, что на одного человѣка приходится 2½ пары, и будемъ считать, что численность населенія достигаетъ пока 60 милліоновъ. Въ такомъ случаѣ потребуется 150 милліоновъ паръ обуви, которыя безъ труда могутъ быть изготовлены при механическомъ производствѣ 60.000 рабочихъ (по 8 паръ на рабочаго въ день). Кромѣ того надо считать еще, что 20.000 рабочихъ будутъ заняты починкой и тому подобными работами. Расходъ кожи въ общемъ составитъ около 120 милліоновъ килограммовъ; при предположенномъ нами значительномъ расширеніи скотоводства этотъ расходъ можетъ быть покрытъ исключительно внутреннимъ производствомъ Германіи. Лошъ утверждаетъ, не основываясь, впрочемъ, ни на какихъ данныхъ, что на каждаго жителя слѣдуетъ положить по 4 пары, въ общей сложности для всего населенія Германіи 200 милліоновъ паръ. Исходя изъ того, что количество обуви, изготовляемое еженедѣльно одной саксонской фабрикой, гдѣ работало 200 рабочихъ, равнялось 5.250 парамъ, онъ говоритъ дальше, что для удовлетворенія спроса требуется 177.778 рабочихъ[79] (въ этомъ подсчетѣ заключается ариѳметическая ошибка: правильное вычисленіе даетъ только 146.500). Далѣе, онъ предполагаетъ, что механическая обувь менѣе прочна, чѣмъ обувь, произведенная ручнымъ трудомъ, и увеличиваетъ поэтому число рабочихъ до 210.834, хотя самъ приводитъ со словъ знающихъ дѣло лицъ случаи, когда сапожники-ремесленники продавали вмѣсто обуви собственной работы фабричный товаръ. Франке высказываетъ мнѣніе, что въ дѣйствительности разница между обувью, приготовленной въ механическомъ производствѣ, машинами, и обувью, изготовленною ручнымъ трудомъ, поскольку такая разница вообще существуетъ, вытекаетъ не изъ свойства работы, а изъ качества матеріала; при условіи доброкачественности послѣдняго механическое производство можетъ удовлетворить самыя строгія требованія. Въ настоящее время на фабрикахъ изготовляется обувь самыхъ разнообразныхъ размѣровъ и различныхъ сортовъ.

Съ изготовленіемъ обуви непосредственно связано кожевенное производство. Послѣднее ежегодно должно обработать приблизительно 100 милліоновъ килограммовъ воловьихъ (коровьихъ) и телячьихъ кожъ (если считать, что кожа составляетъ 3 % живого вѣса животнаго), кромѣ того еще отъ 12 до 15 милліоновъ овечьихъ шкуръ, доставляемыхъ, главнымъ образомъ, изъ колоній. Благодаря довольно большому сокращенію коннозаводства (8 лошадей на экономію, всего 800.000 лошадей), конскихъ кожъ будетъ немного, едва ли больше 1–2 милліоновъ килограммовъ. Въ 1893 г. въ Германію было ввезено, за вычетомъ обратнаго вывоза, 47 милліоновъ килограммовъ лошадиныхъ и воловьихъ кожъ[80]; собственное ея производство едва ли было больше. По переписи 1895 года въ кожевенномъ дѣлѣ работало 46.262 ч. Ежегодно расходуется приблизительно 400 милліоновъ килограммовъ дубильнаго щелока, ¾ котораго ввозилось изъ-за границы. Въ будущемъ кожевенное производство могло бы пользоваться электричествомъ, благодаря чему удалось бы сильно ограничить трату времени, силы и матеріала. Кожевенный заводъ въ Боа Виста у Ріо де Жанейро ежегодно можетъ выдубить при помощи 100 электрическихъ приборовъ 7 милліоновъ килограммовъ шкуръ[81]. Динамомашина каждаго аппарата обладаетъ силой не больше одной паровой лошади, барабанъ его вмѣщаетъ 700–800 килограммовъ кожи и отъ 1.500 до 1.800 литровъ дубильнаго раствора, который состоитъ изъ 700–800 килограммовъ жидкаго экстракта таннина (20° Бомэ) и небольшой доли скипидара[82]. Для дубленія требуется отъ 24 до 100 часовъ, между тѣмъ какъ при старомъ способѣ, который въ наше время еще повсюду господствуетъ, оно продолжается отъ 3 до 15 мѣсяцевъ. Стоимость динамомашинъ, необходимыхъ для дубленія 800 тоннъ кожи, опредѣляется въ 32.000 марокъ; сбереженіе труда, въ сравненіи съ господствующимъ въ настоящее время способомъ, достигаетъ 16 пф. на килограммъ. Мы можемъ съ увѣренностью предположить, что число рабочихъ въ будущемъ уменьшится на ⅓. т.-е. станетъ равнымъ круглымъ счетомъ 30.000; 30.000 рабочихъ, распредѣленныхъ на 20–25 заводовъ, устроенныхъ на подобіе описаннаго нами, съ успѣхомъ могли бы дубить 120–150 милліоновъ килограммовъ кожи. Дубильнаго щелока врядъ ли понадобится больше, чѣмъ ввозится въ настоящее время, если вмѣсто дубовой коры станутъ употреблять мимозовую, содержащую вдвое и втрое больше дубильной кислоты[83]. При раціональномъ лѣсоводствѣ въ тропическихъ колоніяхъ для добыванія 400.000–500.000 тоннъ мимозовой коры врядъ ли потребуется особенно значительное пространство лѣса. Во всякомъ случаѣ слѣдуетъ отказаться отъ практикуемаго въ Германіи способа добыванія дубоваго луба и замѣнить его разведеніемъ высокоствольнаго дубоваго лѣса.

И въ этой области путемъ сильнаго развитія раздѣленія труда можно значительно увеличить его производительность, такъ какъ рабочіе достигнутъ гораздо большаго искусства и ловкости въ исполненіи самыхъ разнообразныхъ манипуляцій, напримѣръ, пришиваніи пуговицъ, кройкѣ, обметываніи и т. п. Швейныя машины въ послѣднее время нерѣдко приводятся въ движеніе электромоторами или газовыми двигателями, что несомнѣнно гигіеничнѣе современнаго ручного способа. Подобно этому уже изобрѣтены электрическія машины для кройки, разрѣзающія сразу двѣнадцать слоевъ сукна. Шерцеръ описываетъ лондонское военное обмундировочное заведеніе Pimlico, гдѣ 2.000 рабочихъ (въ томъ числѣ 1.700 женщинъ) ежегодно приготовляютъ 600.000 форменныхъ одеждъ; слѣдовательно, одинъ рабочій шьетъ по костюму въ день[84]. По словамъ Шульце-Геверница, въ одной изъ портняжныхъ мастерскихъ г. Лидса 1.350 дѣвушекъ и 300 мужчинъ еженедѣльно изготовляли отъ 10.000 до 13.000 полныхъ костюмовъ, такъ что на каждаго рабочаго въ среднемъ приходилось въ день 1–1⅕ полнаго платья[85]. Берлинское конфекціонное производство функціонируетъ съ подобнымъ же успѣхомъ. Анкетой выяснено, напримѣръ, что 49 мастеровъ при помощи 36 мужчинъ и 516 женщинъ, работавшихъ подъ ихъ руководствомъ, изготовляли въ недѣлю 11.260 паръ брюкъ; слѣдовательно, одинъ рабочій изготовлялъ почти 19 паръ; 19 портныхъ съ помощью 54 мужчинъ и 119 женщинъ шили въ недѣлю 4.120 жилетовъ, по 21½ жилета на рабочаго. 22 мастера, 49 подмастерьевъ-мужчинъ и 5 женщинъ изготовляли въ недѣлю 653 жакета, т.-е. по 8⅔ штукъ на рабочаго[86]. Слѣдовательно, мы не слишкомъ высоко оцѣнимъ производительность, если предположимъ, что въ будущемъ 1 рабочій или одна работница будетъ въ состояніи заготовить въ недѣлю пять полныхъ костюмовъ. При современномъ раздѣленіи населенія по возрасту на шестидесяти-милліонное населеніе Германіи приходится 20 милліоновъ взрослыхъ мужчинъ. Если каждый взрослый мужчина изнашиваетъ въ годъ два костюма, то 20 милліоновъ износятъ въ годъ 40 милліоновъ костюмовъ, для производства которыхъ достаточно труда 154.000 рабочихъ. Кромѣ того черезъ каждые два года потребуется еще по два верхнихъ платья, — одно лѣтнее и одно зимнее пальто, — всего около 20 милліоновъ въ годъ; если считать, что для шитья одного пальто требуется одинъ рабочій день, то всего надо будетъ затратить трудъ 66.000 рабочихъ. Въ производствѣ одежды для взрослыхъ мужчинъ будетъ занято 220.000 рабочихъ. Производство одежды для 10 милліоновъ дѣтей, можетъ быть, потребуетъ половину того количества труда, которое расходуется на одежду для взрослыхъ. Слѣдовательно, для снабженія одеждой всего мужского населенія понадобится въ общемъ 275.000 рабочихъ; для обоихъ половъ достаточно будетъ труда 600.000 рабочихъ, если даже предположить что болѣе состоятельныя лица, — какъ это нерѣдко случается и въ настоящее время, — захотятъ имѣть больше 2 платьевъ въ годъ.