Имена многих передовиков были известны коллективу всего завода. Среди них — опытный кузнец Афанасий Иванович Бударев. Творческий подход к делу отличал Афанасия Ивановича. Он рационализировал технологический процесс ковки и путем закрепления деталей, уменьшения количества нагревов увеличил производительность труда на 30 процентов. Знатный кузнец охотно передавал свой опыт молодежи: за короткое время провел восемь показов стахановских методов труда и обучил своему ремеслу трех молодых рабочих. Впоследствии имя А. И. Бударева было занесено в заводскую Книгу почета.
Не раз выходило победителем среди родственных отделений термическое отделение кузнечного цеха, где начальником был М. М. Зайцев. Коллектив этот отличался дружбой и сплоченностью. Рабочие ни минуты не тратили зря: во время нагрева заготовок калильщики использовались на правке, заточке. В решающий момент на главных участках находился мастер Мовленков. Советы опытного старшего товарища всегда были своевременными и полезными.
Как-то в отделении вышли из строя ванны. Не прекращая работу, лучшие специалисты качественно отремонтировали их. Отделение освоило целый ряд новых деталей. При этом график выпуска продукции не был нарушен. По предложению Зайцева и инженера Альфонского внедрен новый технологический процесс термической обработки бронещитов. Это позволило на 15 процентов снизить трудоемкость в трудочасах по всей номенклатуре деталей, выпускаемых отделением.
Так работали не только термисты, а и другие отделения цеха. Их каждодневные, порой кажущиеся скромными показатели, сливаясь воедино, производили сильное впечатление. Цех полностью выполнил взятые к XXV годовщине армии и флота обязательства. Именно работа в январе и феврале 1943 года заложила основу увеличения мощности цеха на 4800 тонн поковок в год.
Такого роста нельзя достигнуть без расширения производства. И в указанном периоде произведен большой объем работ. В самые короткие сроки был построен и сдан в эксплуатацию пролет кузнечного цеха, организован участок для изготовления щитовых прикрытий. Специалисты отдела главного механика завода досрочно смонтировали молот «Баннинг», что позволило ликвидировать отставание штамповки некоторых ответственных деталей. Был введен в строй 800-тонный ковочный пресс, установлены электромостовые краны, закончен монтаж технологического оборудования. Закончена футеровка по промышленным печам с переводом их на газ.
Перечисленные работы в основном выполнялись строителями и монтажниками отдела главного механика. Но когда все это оборудование было поставлено под промышленную нагрузку, в дело включились труженики кузнечного цеха. Они в короткие сроки освоили ковку казенников, десятки наименований деталей, поступавших ранее по кооперации из других заводов. Освоили по новой технологии с минимальными припусками, что значительно облегчало дальнейшую их обработку.
Как раз в это время была организована фронтовая бригада кузнецов, которую возглавил Петр Иванович Тихонович. Члены бригады Алексей Овчинников и Евстифей Маклаков обслуживали молот «Баннинг». На 200 процентов выполняли норму молодые кузнецы. Кроме того, они решили взять на себя и обязанности наладчика. И, как правило, после двенадцатичасового рабочего дня сами проводили наладку и мелкий ремонт молота.
Бригада работала без брака, выдавала продукцию хорошего и отличного качества. За высокие показатели в социалистическом соревновании П. И. Тихоновичу неоднократно присуждалось звание «Знатный стахановец завода». К сожалению, мне неизвестна судьба Овчинникова и Маклакова. А вот их бригадир до сих пор работает на предприятии, занимая высокий пост заместителя директора завода. После описываемых событий он трудился мастером, начальником цеха, избирался секретарем парткома. Награжден четырьмя орденами и многими медалями, был делегатом XXIV съезда КПСС.
Цех цветного литья (начальник Иван Евдокимович Лобанов) практически каждый месяц работал по графику и часто досрочно выполнял свою серийную программу. И то, что этот коллектив все время находился в числе передовых, стало вроде законным явлением, как бы само собой разумеющимся. Может быть, он просто «легкий» цех? Или ему все дается, всего хватает, ни от кого он не зависит? Нет, в общем производственном цикле нашего завода это хоть и рядовой, обыкновенный, но в то же время очень важный и трудный участок. Эта важность не создает ему какого-либо особого положения. Запросы, нужды цеха удовлетворялись в обычном порядке. На привилегии у нас никто не рассчитывал. Так в чем же причина стабильной и ровной работы?
Секрет успеха был прост. Он состоял в продуманной и отлаженной организации всего процесса технического цикла, в сознательном отношении каждого работника к своему делу, в трудовом содружестве рабочих и командиров производства в сменах, на участках, в бригадах и на агрегатах, содружестве, которое и составляло основу крепкого рабочего коллектива.
Как и на другие участки, в цех приходили новички. Но через короткое время здесь не оказывалось людей, не выполнявших ежедневных норм выработки, хотя операции были вовсе не простыми. Стахановцы — высококвалифицированные кадровые рабочие (а их в цехе было около половины) — брали шефство над молодежью.
Многие отделения стали полностью стахановскими. Например, стержневое отделение, где мастером работала орденоносец Лидия Дорохова. В этом коллективе строго придерживались правила — сделай больше заданного и только тогда уходи домой.
Однажды цех получил срочное задание. Собрали рабочих. Представитель заказчика и начальник цеха рассказали о большой важности деталей, которые предстояло изготовить. Агитировать долго не пришлось. Все разошлись по своим местам и включились в работу. Время первой смены истекло. Но никто не покидал цех. Лишь в 2 часа ночи первая смена ушла на отдых, значительно перевыполнив задание. А на первую смену равнялись другие. В результате поставленная задача была выполнена в срок и с высоким качеством.
От стержневого отделения не отставали формовщики, литейщики, рабочие других специальностей. Каждый участок имел какие-то свои сильные стороны, что при обмене опытом обогащало других. В отделении формовщиков никогда не было авралов. Старший мастер Медведев сумел так организовать работу, что выход продукции всегда шел по графику или даже опережал его, будь то начало, середина или конец месяца. Литейщики, руководимые парторгом цеха Мещаниновым, добились значительного сокращения брака по цветному литью. Так трудились люди этого цеха. Трудились организованно, высококачественно, справедливо находясь среди правофланговых соревнования металлургических цехов.
Однако реконструкцией, расширением металлургических цехов мы не ограничились. В середине января на повестку дня встал вопрос о строительстве карбидного цеха. Раньше карбид, так необходимый при сварке и резке, нам поставляли другие предприятия. Но поскольку поставки шли нерегулярно, решили ликвидировать эту зависимость и выплавлять карбид самим. И эта задача была успешно решена. В начале февраля цех выдал первую плавку.
Уже в первые месяцы 1943 года мы добились значительного улучшения работы металлургических цехов. Хотя многое еще предстояло сделать в этом направлении и официальным сроком ликвидации диспропорции между металлургической и механической базами считается второй квартал, именно в этот период была заложена солидная основа для ликвидации этой диспропорции, для увеличения выпуска вооружений и боеприпасов для фронта. Значительно позже Д. Ф. Устинов об этом времени напишет так: «Важнейшей предпосылкой, определившей возможность расширения производства вооружения, явилось развитие металлургии на заводах Наркомата вооружения… На заводах, которые раньше почти не имели металлургической заготовительной базы, было создано собственное металлургическое производство (перебазированные артиллерийские заводы, где директорами Б. А. Хазанов, А. В. Куранов, Б. А. Фраткин и другие).
Многие металлургические цехи были реконструированы. Разработана новая технология производства стали и фасонного литья, что позволило значительно увеличить выпуск металла»[12].
