Детали и изделия домов изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению производят на гладкую фугу, а по длине – на зубчатый шип. Для склеивания применяются клеи не ниже средней водостойкости. Влажность деталей домов должна быть для клееных 12 ± 3 %, фрезерованных – не более 18 %, пиленых (нефрезерованных) – до 22 %. Для брусьев стен брусчатых домов влажность элементов должна быть согласована с потребителем.

Элементы домов – нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен, нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами, каркас панелей цокольного перекрытия, балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, прокладки под прогоны, ходовые доски и доски диагональной жесткости, щиты перегородок и другие должны подвергаться сплошной биозащитной обработке – антисептированию. Частичной биозащитной обработке подвергаются нижние пояса ферм и балки междуэтажного перекрытия в местах примыкания, подступеньки и косоуры в местах соприкасания с грунтом, бетоном и т. п.

На лицевых поверхностях деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а более 10 мм – заделаны пробками (планками) на клею.

Детали и изделия домов должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях, рассортированными по маркам и сечениям.

К изделиям относятся панели, щиты стен, перекрытий, подкосы, стойки, стропила, окна, двери и др.

Панели стен изготовляют в заводских условиях. Особое внимание следует обращать на получение панелей точных габаритных размеров, так как иначе трудно будет собрать дом. Утеплитель (теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникновения паров из помещений в панели со стороны, обращенной внутрь помещения, прокладывают пароизолятор – пергамин или полиэтиленовую пленку.

С наружной стороны панели под наружную обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предохраняющий стену от продувания. На схеме показано, что панели с обеих сторон облицовываются фанерой. Вместо фанеры для облицовывания панели с наружной стороны можно применить дощатую обшивку или цементностружечные плиты, а с внутренней – склеенную твердую древесноволокнистую плиту (два слоя по 4 мм). Крепят обшивку и плиту к каркасу гвоздями.

Перегородки межкомнатные в малоэтажных жилых и общественных зданиях делают деревянными из щитов. Щит представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух наружных обшивок с прокладкой между ними поперечных планок. Собирают щиты на гвоздях.

Применяют также индустриальные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, обшитый гипсокартонными листами. В зависимости от условий эксплуатации между гипсокартонными листами устанавливают минераловатные плиты, улучшающие звукоизоляцию. Плиты крепят мастикой КН-3.

Кроме щитовых, в домах заводского изготовления применяют панельные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой толщиной 6–8 мм. В целях повышения звукоизоляции внутреннее пространство панели заполняют минераловатными или мягкими древесноволокнистыми плитами.

Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др. Балки – основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.

Балки могут изготовляться из цельной либо из клееной древесины. В зависимости от числа черепных брусков они подразделяются на следующие типы: БЦ0 – из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 – из цельной древесины с одним черепным бруском; БЦ2 – из цельной древесины с двумя черепными брусками; БК0 – из клееной древесины без черепных брусков; БК1 – из клееной древесины с одним черепным бруском; БК2 – из клееной древесины с двумя черепными брусками.

В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания.

Балки выпускают длиной 2990–4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм, шириной: БЦ0, БК0 – 50 ± 2 мм; БЦ1, БК1 – 90 ± 4 мм; БЦ2, БК2 – 130 ± 6 мм.

Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а черепные бруски – из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи).

Основные требования к качеству древесины состоят в следующем: сквозные трещины, выходящие в торец, допускаются длиной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие в торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несросшиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность исходного материала для изготовления балок из цельной древесины должна быть до 20 %, а клееных балок – 12 ± 3 %.

Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине с удалением дефектов (пороков) и направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опирания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине.

Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4×100 мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок должны быть не более ±10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков – не более ±3 мм. При сборке нужно следить за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдернуть и забить новый. В сучки гвозди забивать не следует – нужно отступить немного от этого места.

После сборки (сколотки) балки подвергают биологической защите, т. е. антисептируют и маркируют штампом из несмываемой краски. Хранят балки в штабелях на прокладках, разложив их по маркам.

Щиты перекрытий (рис. 68, а) укладывают в деревянных сборных перекрытиях между балками (рис. 68, б, в) на черепные бруски. Они представляют собой доски настила, скрепленные гвоздями с поперечными планками и подкладками. Щиты перекрытий изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород (осины, липы, березы) влажностью до 22 %. Для изготовления щитов можно применять пиленые обрезные доски, очищенные от коры. Поперечные планки скрепляют с досками настила гвоздями, пробивая их насквозь и загибая поперек волокон древесины. Отклонения формы щитов не должны превышать от прямолинейности 4 мм/м, перпендикулярности 2 мм/м, плоскостности 4 мм/м. Для щитов перекрытий допускаются следующие отклонения от номинальных размеров: по длине ±5 мм, ширине ±5 мм, толщине ±3 мм. Щиты защищают от биоразрушения путем пропитки раствором биозащитного препарата (антисептирование).

Устройство полов из штучных досок трудоемко, поэтому на строительстве для настилки полов применяют щиты, изготовленные на деревообрабатывающих предприятиях.

Рис. 68. Конструкция деревянного перекрытия: а – щит перекрытия; б – перекрытие с одинарными балками; в – перекрытие с составными балками; 1 – доски настила; 2 – поперечная планка; 3 – подкладка; 4 – черепной брусок; 5 – щит перекрытия; 6 – одинарная балка; 7 – составная балка

Щиты деревянные однослойные применяются в жилых и общественных зданиях для покрытия пола. В зависимости от конструкции подразделяются на три типа: ОЩ1, ОЩ2 и ОЩ3.

Щит типа ОЩ1 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам без клея в паз и гребень. По торцам рейки щита скрепляются шпонками, установленными на клею.