Основные типы молотов. По характеру привода различают следующие типы М. (рис. ): паровоздушные, пневматические, гидравлические М.; высокоскоростные газовые, в которых рабочим телом является сжатый газ; М., работающие по циклу двигателя внутреннего сгорания (иногда их также относят к газовым), в которых используется энергия смеси паров бензина или горючего газа с воздухом; взрывные; приводные механические; электромагнитные. Конструктивные особенности М. обусловлены теми операциями, которые на М. данного типа выполняются. Так, для удобства ведения работ на ковочных М. станина удалена от бойков и не связана с шаботом; у штамповочных шаботных М. шабот связан со станиной, что обеспечивает точное направление бабы при ударе; в бесшаботных М. шабот заменен нижней бабой и формообразование заготовки происходит при ударе движущихся навстречу баб; у взрывных М. шабот заменен основанием, на котором крепится установка для взрывного штампования; в электромагнитных М. штамп в обычном понимании отсутствует: индуктивная катушка совмещает функции оборудования и инструмента и т. д.

  Наиболее мощный штамповочный бесшаботный М., применяемый в СССР для получения поковок массой до 13 т, имеет суммарную массу ударных (падающих) частей 300 т (эффективная кинетическая энергия около 1570 кдж ), которые совершают до 30 ударов в 1 мин, развивая относительную скорость 5—6 м/сек. Высокоскоростные М. с эффективной кинетической энергией около 1000 кдж развивают скорость 12—20 м/сек.

  Лит.: Фукс О., Молота, пер, с нем., Л. — М., 1932; Зимин А. И., Машины и автоматы кузнечно-штамповочного производства, ч. 1, М., 1953; Кузнечно-прессовые машины. Каталог-справочник, в. 1—4, М., 1967—70; Живов Л. И., Овчинников А. Г., Кузнечно-штамповочное оборудование, К., 1972.

  А. Ф. Нистратов.

Схемы основных типов современных молотов: а — паровоздушного; б — пневматического; в — гидравлического; г — механических (с доской, пружинно-рессорного, с гибкой связью); д — работающего по циклу двигателя внутреннего сгорания; е — газового; ж — взрывного; з — электромагнитного; 1 — поршень; 2 — шток; 3 — баба; 4 — направляющие станины; 5 — верхний боёк (или штамп); 6 — нижний боёк (или штамп); 7 — шабот; 8 — доска; 9 — гибкая связь; 10 — ремень; 11 — гидроцилиндр; 12 — клапан; 13 — патрон с зарядом; 14 — электромагнит.

Молоти'лка, машина для выделения семян из колосьев, метёлок, початков, корзинок с.-х. растений. Внедрение М. в сельское хозяйство началось в 17 в. В России первое молотильное устройство было разработано мастеровыми Андреем Терентьевым и Моисеем Криком в 1655. В конце 18 в. в Шотландии был изготовлен вращающийся молотильный барабан с трёхгранными билами, охваченный на части окружности цилиндрическим кожухом. В дальнейшем молотильный аппарат с бильным барабаном был усовершенствован и применяется в М. и зерноуборочных комбайнах. В 1-й половине 19 в. был предложен молотильный аппарат с зубовым барабаном и зубчатым подбарабаньем. Этот рабочий орган послужил основой для создания М., а потом и комбайнов со штифтовым (зубовым) барабаном. Все части М., кроме барабана, изготовляли из дерева. Первые М. приводились в действие вручную. В 1809 в Москве было организовано производство конных М. Первые М. только обмолачивали хлеб, зерно же из вороха не выделяли. С введением соломотряса, разделяющего продукты обмолота на солому и зерно, были созданы полусложные М., развившиеся с установкой очисток в сложные М., дающие высококачественное товарное зерно и приводимые в действие двигателями (паровым, внутреннего сгорания, электрическим).

  В СССР производство сложных зерновых М. было организовано в 1924. М. имела бильный молотильный аппарат, соломотряс, 3 очистки зерна, дополнительные устройства для подачи хлеба в молотильный аппарат и отвода продуктов обмолота. В связи с переходом на комбайновую уборку в СССР в 1950—54 выпуск зерновых М. прекращён. Для обмолота других с.-х. культур в СССР применяют кукурузные, льняные, конопляные, кенафные, овощные, околотные М.

  Кукурузная М. (рис. 1 ) обмолачивает початки, отделяет их стержни и очищает зёрна от лёгких примесей. Рабочие органы М. приводятся в действие от электродвигателя мощностью 7,5 квт. Загрузочный элеватор подаёт початки из приёмного бункера в молотильный аппарат, состоящий из штифтового барабана и цилиндрического решётчатого подбарабанья. Намолоченное зерно, прошедшее сквозь отверстия подбарабанья, падает на решето очистки. Вентилятор выдувает из вороха лёгкие примеси. Очищенное зерно выносится элеватором в тару. Транспортёр початков отбрасывает стержни в сторону от М. Производительность М. до 3 т/ч.

  Льняная (см. Льномолотилка ), конопляная и кенафная М. аналогичны по технологической схеме работы, но несколько отличаются по конструкции. Эти М. очёсывают и обмолачивают снопы лубяных культур, перетирают ворох и очищают семена. Для выполнения указанных операций М. имеют зажимной транспортёр со столами подачи и отвода очёсанных снопов, очёсывающий и тёрочный аппараты, грохот (решётный стан с решётами и вентилятором), элеватор семян, механизмы передач. В действие М. приводятся от вала отбора мощности трактора. Производительность на сноповой массе конопляной М. до 1,4 т/ч, кенафной — 2,3 т/ч.

  Овощная М. (рис. 2 ) предназначена для обмолота семенников и частичного вытирания семян овощных культур. Может обмолачивать зерновые культуры, а также обмолачивать и вытирать семена трав. При молотьбе семенники вручную укладывают на транспортёр подавателя, который перемещает семенники к ножам выравнивателя, а затем битер сбрасывает ворох в молотильный аппарат, состоящий из бильного барабана и решётчатого подбарабанья. После обмолота ворох поступает на соломотряс. Часть семян и коробочки, пройдя сквозь отверстия подбарабанья и соломотряса, попадают в тёрочный аппарат, который перетирает коробочки и выбрасывает ворох на решёта сортировки, где потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором, от семян отделяется мусор. Чистые семена проходят сквозь отверстия решёт и попадают на транспортёр, ссыпающий их в тару. Для обмолота зерновых культур вместо ножевого выравнивателя используют стрясную доску и клавишный подаватель и заменяют решётный соломотряс клавишным. Выпускаемая в СССР М. приводится в действие от электродвигателя мощностью 10 квт. Производительность её до 500 кг/ч при обмолоте семенников овощных культур и 3000 кг/ч при обмолоте зерновых культур.

  Околотная М. (рис. 3 ) предназначена для получения неповреждённой обмолоченной стеблевой массы (околота) зерновых колосовых культур, из которой изготовляют маты для укрытия парников, кагатов сахарной свёклы, буртов картофеля и столовых корнеплодов. Основные узлы М.: зажимной транспортёр, очёсывающий барабан, подвижная рамка с 6 молотильными барабанами бильного типа, транспортёр вороха, электродвигатель мощностью 4,5 квт . Зажимной транспортёр подаёт разровненный вручную слой стеблей в молотильную камеру. Рамка с вращающимися молотильными барабанами совершает возвратно-поступательное движение и вымолачивает колосья. Длину хода рамки и расстояние между верхними и нижними барабанами можно регулировать. Очёсывающий барабан счёсывает спутанные стебли с комлей растений. Производительность М. до 1,2 т/ч.

  Лит.: Барсуков А. Ф., Еленев А. В., Краткий справочник по сельскохозяйственной технике, М., 1968.

Рис. 1. Схема кукурузной молотилки: 1 — питающий транспортёр; 2 — молотильный барабан; 3 — цилиндр с отверстиями; 4 — транспортёр стержней початков; 5 — решётный стан; 6 — рукав для вывода лёгких примесей; 7 — зерновой шнек; 8 — вентилятор; 9 — зерновой элеватор.