Тут же отметим, что эта правительственная награда не была первой в истории коллектива предприятия. 15 апреля 1970 г. первый секретарь Балаковского горкома КПСС Дёгтев А. В. вручил медали «За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения Владимира Ильича Ленина» директору Балаковского строящегося ЗФУ Евгению Петровичу Шишулину, главному инженеру завода Василию Васильевичу Талаеву, водителю предприятия Ивану Савельевичу Бутину.
5 июля 1975 г. работающие на площадке Балаковского химического завода могли наблюдать необычное явление. На самой высокой отметке – 180 метров над землей – состоялся подъём флага Всесоюзной ударной комсомольской стройки. В тот день закончили монтаж последней 500-тонной секции выхлопной трубы цеха фосфорной кислоты (ЦФК № 1), которая по своей мощности, высоте, характеру конструктивных решений являлась уникальным сооружением в Советском Союзе. Впервые в истории отечественной строительной практики труба диаметром 3,5 метра была возведена на высоту 180 метров, профилированное сечение элементов заменено на трубчатое. Новое было и то, что вся конструкция была решена не в железобетоне, а в металле. Окончательный монтаж трубы был завершен 15 июля.
Труд строителей, монтажников и эксплуатационников увенчался ещё одним крупным успехом. 7 июля 1975 г. Государственная комиссия подписала акт о приёмке в эксплуатацию первой очереди комплекса по производству фосфорной кислоты (H3PO4) мощностью 110 тысяч тонн в год с оценкой «отлично». Это было рождением нового производства.
В истории предприятия производство фосфорной кислоты осуществлялось в дигидратном и полугидратном режимах. На полугидратный режим завод перешёл в 2005 г. По общей схеме (в дигидратном режиме) серная кислота поступала в экстрактор (специальный аппарат), где смешивалась с апатитовым концентратом (Ca5F(PO4)3). В результате чего получалась пульпа, которая содержала фосфорную кислоту и фосфогипс (CaSO4·2H2O). Далее пульпа на карусельно-вакуумном фильтре подвергалась разделению. Фосфогипс направлялся в отвал, а образовавшаяся фосфорная кислота Н3РО4 (27 % Р2О5) поступала дальше для проиводства минеральных удобрений. Преимущество полугидратного режима состоит в том, что получается фосфорная кислота повышенной концентрации, а фосфогипс (CaSO4·0,5H20) – в меньшем количестве.
Пуск цеха фосфорной кислоты первой очереди был осуществлён 24 июля 1975 г. На некоторое мгновение представим себе, как это происходило. Цех снизу до верху буквально начинён трубопроводами, камерами, насосами, мешалками. Здесь 104 позиции оборудования и более 10 километров трубопроводов. При пуске волновались все: руководитель отделения экстракции Виктор Андреевич Крылов, аппаратчики, электрики, наладчики. Работники цеха много сделали, чтобы к сроку пустить его в эксплуатацию. Инженеры, мастера по ночам не уходили со своих постов. Пульт управления – сердце комплекса. Работа каждого узла отражается на умных приборах. В экстракцию поступает по 20 тонн апатита в час. Нажимаются кнопки. Серная кислота и апатит пошли в камеры. Началась реакция. Гул в цехе усиливается. Это закрутились мешалки. Очень важно было выдержать дозировку кислоты и апатита. Так в ЦФК № 1 в смену, возглавляемую В. Ерыкаловым, были получены первые десятки тонн фосфорной кислоты. Начальник ЦФК № 1 А. П. Шиляев с благодарностью в те дни отзывался о работе механика отделения И. Кравцова, слесаря А. Степанова, бригадира слесарей К. Нуриева и многих других рабочих цеха. «Когда пришли первые вагоны с апатитом, то все приходили смотреть, что же это такое, – вспоминал ветеран производства фосфорной кислоты Николай Ефимович Маряничев. – В диковинку было, вроде, на цемент похоже. А вообще первые недели после пуска работа была очень напряжённой. Помню, начальник отделения траншейно-силосного склада Валентин Михайлович Кочмарь неделями жил в цехе. До сих пор его раскладушка сохранилась…» [227]. Другой ветеран производства Людмила Андреевна Смольникова рассказывала: «Все с огоньком работали. Для первого апатита траншейный склад под щётку подметали. Да и вообще, на работу как на праздник ходили. Ведь целыми семьями вместе трудились, молодыми были…» [там же].
В начале июля 1975 г. на сернокислотном производстве химзавода из газа был получен сульфат аммония. Его ждали давно. Коллектив отделения упарки несколько месяцев кропотливо работал над тем, чтобы из отходящих газов получить белый кристаллический порошок. Сложность заключалась в том, что необходимо было добиться такого режима работы аппаратов, при котором образовались бы кристаллы. И вот, наконец, на стекле иллюминатора воздушной камеры засеребрились кристаллики. Сульфат аммония получил право на жизнь. Он был необходим не только сельскому хозяйству для увеличения урожайной силы земли, но и самим химикам. Улавливание и переработка газов уменьшает загазованность в 10 раз. При освоении проектной мощности отделение упарки стало производить 15 тысяч тонн сульфата аммония в год. Успеху заводчан способствовал напряжённый труд всего коллектива во главе с начальником отделения упарки Н. Ф. Логачёвым, мастера А. Н. Митрошина, аппаратчиков.
Помимо решения производственных вопросов в обязанности коллектива предприятия входило выполнение работ, связанных со строительством объектов городской инфраструктуры. В августе 1975 г. директор завода Е. П. Шишулин, выступая на 2-й сессии городского Совета депутатов трудящихся 15 созыва, говорил: «Уже в 1975 г. мы смогли изыскать на эти цели три миллиона рублей, в первую очередь для магистральных теплотрасс, канализации, водопровода, дорог и т. д. Думаем, что и на 1976 г. мы сможем выделить не меньше средств, чтобы закончить работы по прокладке магистральных сетей. Нашему коллективу предстоит выполнить шесть наказов избирателей. Это – приступить к строительству клуба-столовой для медицинских работников, благоустроить улицы Вокзальную, Комсомольскую, территорию, примыкающую к обелиску балаковцам, погибшим в Великую Отечественную войну, завершить работы по строительству электрифицированной дороги: станция Линёво – химзавод, построить дом-музей В. И. Чапаева. Мы приложим все силы, чтобы выполнить эти наказы» [358].
Как показали дальнейшие события своё слово заводчане действительно сдержали. 1 сентября 1975 г. в городе открылась, построенная на средства химического завода новая средняя школа № 17 на 1176 мест с актовым залом, столовой и спортзалом. В торжественном её открытии приняли участие представители предприятия и строители. Она стала подшефной школой завода.
К началу осени 1975 г. на БХЗ самой горячей и напряжённой точкой была первая очередь цеха двойного суперфосфата (ЦДС).
Для понимания технологического процесса получения двойного гранулированного суперфосфата (химическая формула 5Ca(H2PO4)2·H2O) вновь обратимся к упрощённой схеме. Исходным сырьём для его производства являлись фосфорная кислота и фосфоритная мука (фосмука, Кингисеппское месторождение). Две стадии технологического процесса: получение фосфорной кислоты и самого минерального удобрения дали ему название – двойной суперфосфат (гранулированный). Фосмука и фосфорная кислота смешивались в так называемых объёмных реакторах, снабжённых перемешивающими устройствами. В результате химической реакции образовывалась пульпа (вода, фосфорная кислота, монокальцийфосфат). Пульпа в барабанном грануляторе-сушилке (БГС) разбрызгивалась пневматическими форсунками, в нём же происходил процесс её грануляции и сушки. Из БГС шихта (смесь) двойного суперфосфата направлялась в узел рассева и дробления. Товарная фракция поступала в барабан-аммонизатор для нейтрализации свободной фосфорной кислоты аммиаком и далее – на склад готовой продукции.
Строители и монтажники заканчивали последние работы на пусковом объекте – первой очереди цеха двойного гранулированного суперфосфата (ЦДС). Государственная комиссия с хорошими оценками приняла в эксплуатацию станцию нейтрализации, отделение домола и другие. Важность отделения в технологической линии велика. Она не заработает без отделения домола, а проще говоря – мельницы. В специальных камерах фосфорит измельчается до размеров пылинок. Достаточно отметить, что на одном квадратном сантиметре сита имеется 4800 отверстий. Мельница подавала в цех по пневмопроводу до 26 тонн фосфоритной муки [360].
