Литмир - Электронная Библиотека
Содержание  
A
A

Рис. 1.18. Схема грохочения

Рассмотрим баланс материала при грохочении

Грохочение угля - _114.jpg

Также имеем

Грохочение угля - _115.jpg

И, Н, П – масса, соответственно, исходного, надрешетного и подрешетного продуктов;

α, β, ϴ – содержание класса меньше крупности разделения, соответственно, в исходном, надрешетном и подрешетном продуктах, %.

Выходом продукта называется отношение его массы к массе исходного продукта (выраженное в процентах). Тогда

Грохочение угля - _116.jpg

Баланс продуктов по выходу

Грохочение угля - _117.jpg

Баланс продуктов по классу меньше крупности разделения

Грохочение угля - _118.jpg

или, разделив на массу исходного продукта,

Грохочение угля - _119.jpg

Пользуясь определением выхода, получим

Грохочение угля - _120.jpg

Баланс продуктов по классу больше крупности разделения

Грохочение угля - _121.jpg

или, разделив на массу исходного продукта,

Грохочение угля - _122.jpg

Пользуясь определением выхода, получим

Грохочение угля - _123.jpg

Извлечением называется отношение массы класса заданной крупности находящегося в продукте разделения к массе этого класса, содержащегося в исходном материале, выраженное в процентах.

Извлечение класса меньше крупности разделения в подрешетный продукт

Грохочение угля - _124.jpg

Подставляя в выражение (1.79) значение γн из выражения (1.78) и преобразуя относительно γп, получим

Грохочение угля - _125.jpg

Подставляя γп из (1.82) в выражение (1.81) окончательно получим

Грохочение угля - _126.jpg

Извлечение класса меньше крупности разделения в надрешетный продукт

Грохочение угля - _127.jpg

Подставляя в выражение (1.79) значение γп из выражения (1.78) и преобразуя относительно γн, получим

Грохочение угля - _128.jpg

Подставляя γн из (1.85) в выражение (1.84) окончательно получим

Грохочение угля - _129.jpg

Извлечение класса больше крупности разделения в надрешетный продукт

Грохочение угля - _130.jpg

или, используя выражение (1.85)

Грохочение угля - _131.jpg

Извлечение класса больше крупности разделения в подрешетный продукт

Грохочение угля - _132.jpg

или, используя выражение (1.82)

Грохочение угля - _133.jpg

Баланс класса меньше крупности разделения по извлечению

Грохочение угля - _134.jpg

Баланс класса больше крупности разделения по извлечению

Грохочение угля - _135.jpg

1.4.3. Эффективность грохочения

Для количественной оценки полноты отделения мелкого материала от крупного при грохочении введено понятие эффективности грохочения.

Эффективностью грохочения называется выраженное в процентах или в долях единицы отношение массы подрешетного продукта к массе нижнего класса в исходном материале.

Грохочение угля - _136.jpg

При отсутствии в подрешетном продукте классов больше крупности разделения, т. е. ϴ=100 %, выражение (1.93) приобретает следующий вид

Грохочение угля - _137.jpg

Рассматривая грохочение как операцию разделения на два продукта, для оценки процесса используют критерии эффективности грохочения (которые ошибочно называют также эффективностью грохочения).

В основу этих критериев положено извлечение соответствующих классов в соответствующие продукты.

Критерий эффективности грохочения по извлечению классов в подрешетный продукт

Грохочение угля - _138.jpg

При ϴ=100 %, выражение (1.95) преобразовывается в уравнение (1.94).

Критерий эффективности грохочения по извлечению соответствующих классов в соответствующие продукты

Грохочение угля - _139.jpg

При ϴ=100 %, выражение (1.96) также преобразовывается в уравнение (1.94).

Критерий эффективности по гранпараметру продуктов разделения [9]

Грохочение угля - _140.jpg
Грохочение угля - _141.jpg

Эффективность грохочения и критерии эффективности грохочения определяются по гранулометрическому составу продуктов разделения.

1.4.4. «Легкие», «трудные» и «затрудняющие» частицы

Просеивание частиц нижнего класса сыпучего материала сквозь сито можно рассматривать состоящим из двух стадий:

1) частицы нижнего класса должны пройти сквозь слой частиц верхнего класса, чтобы достигнуть поверхности сита;

2) частицы нижнего класса должны пройти через отверстия сита.

Осуществлению обеих стадий помогает соответствующий характер движения короба грохота, приводящий слой частиц на сите в разрыхленное состояние и освобождающий сито от частиц, застрявших в его отверстиях.

При встряхивании короба в слое частиц, лежащем на сите, происходит их сегрегация (расслоение по крупности), причем наиболее крупные частицы оказываются в верхнем слое, а наиболее мелкие – на поверхности сита. Последние легко достигают поверхности сита и проходят через его отверстия. Но зерна, близкие по величине к размеру отверстий сита, с трудом проходят в промежутках между более крупными частицами нижнего слоя материала, лежащего на сите, а также и через отверстия сита.

11
{"b":"692165","o":1}