Необходим и одинаковый тон печати в пределах всего издания. Особенно недопустима разнооттеночность в пределах книжной полосы.

Четкость отпечатков, их достаточная насыщенность краской и одноотте-ночность зависят от качества подготовительных операций к печатанию — приправки и регулировки красочного аппарата.

Четкость и тон печати зависят также от оттенка цвета печатной краски и бумаги. Наиболее четок отпечаток текста, сделанный краской чисто черного цвета на белой (или на белой с очень легким желтоватым оттенком) бумаге. Если же краска имеет серый или рыжий оттенок или бумага сероватого оттенка, то четкость отпечатков заметно понижается.

Чистота печати заключается прежде всего в том, что пробельные участки отпечатанных листов нигде не загрязнены краской. Одним из грубых нарушений чистоты отпечатка являются марашки — следы краски на междусловных пробелах оттиска.

Чистоту печати нарушает также размазывание краски и перетискивание ее с одного листа на другой.

Таким образом, при печатании на машинах любого типа очень большое значение для качества полиграфического исполнения имеет правильное выполнение подготовительных работ, применение доброкачественных и соответствующих данной технологии материалов (бумаги и краски), внимательное наблюдение за ходом печатания (на наиболее современных машинах оно происходит автоматически).

На форме для плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся (или могут находиться) в одной плоскости. Печатание с такой формы возможно благодаря тому, что поверхность ее подвергается (в процессе изготовления формы) особой химической обработке. В результате пробельные элементы становятся устойчиво восприимчивыми к воде, а печатающие элементы — к жирам, а следовательно, и к жирной краске, и невосприимчивыми к воде. Для получения оттиска поверхность печатной формы сначала увлажняют водой, которая покроет только пробельные участки. Затем на форму накатывают жирную печатную краску, которая ляжет только на печатающие участки. Пробельные же элементы не примут жирной краски, так как они увлажнены водой. После этого к форме прижимают бумагу и таким образом получают отпечаток.

При печатании с плоской формы непосредственно на бумагу форма быстро изнашивается (гораздо быстрее, чем форма для высокой печати). Поэтому из всех видов плоской печати (наиболее известны из них литография, офсетная печать и фототипия) в современной полиграфии применяется главным образом такой, при котором оттиск с печатной формы делается сначала на эластичное резинотканевое полотнище (натянутое на цилиндр) и лишь с него на бумагу (рис. 93).

93. Получение оттиска способом офсетной печати: 1 — печатная форма; 2 — краска на ее печатающих элементах; 3 — офсетный (обтянутый резинотканевым полотнищем) цилиндр; 4 — краска перешла с печатной формы на это полотнище; 5 — печатный цилиндр (пресс); 6 — бумага; 7 — оттиск (краска перешла на бумагу)

При этом способе, который называется офсетной печатью, печатная форма подвергается меньшему давлению и поэтому выдерживает гораздо больший тираж, а требования к гладкости бумаги не столь высоки, как при печатании непосредственно с формы. Так, при офсетном способе можно печатать тоновые изображения с растром 54 линии на матовой бумаге.

Материалом для офсетной печатной формы может служить тонкая цинковая (или алюминиевая) пластина. Пластину покрывают светочувствительным слоем, а затем копируют на нее диапозитивы (при другой технологии — негативы) воспроизводимых оригиналов. После копировки поверхность пластины подвергают химической обработке, в результате которой печатающие участки формы приобретают устойчивую восприимчивость к жирной краске, а пробельные — к воде.

Существует несколько способов такой обработки. При одном из них печатающие и пробельные участки формы действительно остаются в одной плоскости. В этом случае печатная форма сравнительно быстро изнашивается — с нее можно получить всего 25–30 тыс. оттисков. Совершенно плоская офсетная печатная форма имеет недостатки и в отношении качества отпечатков. Во-первых, слой краски на печатающих участках такой формы очень тонок (примерно в два раза тоньше, чем на форме высокой печати), что ограничивает возможность передавать насыщенные, яркие цвета. Во-вторых, при печатании неизбежно происходит некоторое раздавливание краски, а следовательно, и огрубление изображения на оттисках.

От всех этих недостатков свободна офсетная форма, на которой печатающие участки расположены не в одной плоскости с пробельными, а чуть ниже — так называемая форма глубокого офсета. Благодаря такому строению формы повышается ее тиражеустойчивость (форма медленнее срабатывается); увеличивается толщина красочного слоя на ее печатающих участках, а следовательно, и на оттисках; предотвращается раздавливание краски при переходе с печатной формы на резинотканевое полотнище.

Один из современных вариантов глубокого офсета — форма, изготовленная на пластине, покрытой медью, а поверх нее — тонким слоем хрома. Форму электролитическим способом обрабатывают так, что на печатающих участках обнажается медь, которой легко придать устойчивость к жирам, а поверхность пробельных участков остается покрытой хромом. Благодаря прочности хрома такая форма весьма тиражеустойчива — с нее можно получить более миллиона отпечатков. А благодаря точности электролитической обработки очень велика разрешающая способность формы — для воспроизведения тоновых изображений можно пользоваться исключительно мелким растром 120 линий на 1 пог. см. Напомним, что в высокой печати для воспроизведения тоновых иллюстраций (в том числе многокрасочных) практически применяются растры не мельче 54–60 линий на 1 пог. см.

При выборе способа воспроизведения многокрасочных оригиналов большое практическое значение имеет число необходимых цветоделенных форм, а следовательно, и краскопрогонов печатной машины.

В офсетной печати широко применяется способ репродукции многокрасочных тоновых оригиналов в четыре краски. Этим способом широко пользуются для печатания учебников, журналов, наглядных пособий, плакатов и других массовых изданий. Но для художественных работ пользуются репродукцией в 6–8 красок.

Офсетная печать все шире применяется для воспроизведения не только изобразительного материала, но и текста.

Получить офсетную форму для печатания текста можно несколькими способами. В основе одной группы способов лежит обычный металлический набор. С окончательно выправленного и подписанного к печати набора делают хорошо приправленный оттиск на тонкую прозрачную пленку (целлофан). Полученный оттиск представляет собой, в сущности, диапозитив текста. Дальнейшую работу с оттисками текста ведут так же, как с диапозитивами иллюстраций, то есть соответствующим образом монтируют, а затем копируют на металлическую пластину. Таким образом, изготовление текстовой офсетной формы при помощи обычного набора намного сложнее, чем в высокой печати. К тому же все дефекты оттиска на целлофане неизбежно переходят на печатную форму, и это может сильно ухудшить качество отпечатков с нее. Гораздо лучше подходит для изготовления офсетной текстовой формы фотонабор.

Фотонабор — способ, при котором буквы и знаки текста воспроизводятся фотографическим способом на светочувствительной пленке, а не отливкой металлических строк или литер.

Для фотонабора необходима не только собственно фотонаборная машина, но и целый комплекс оборудования, в состав которого может входить как автоматическая фотонаборная машина, так и полуавтоматическая.

При наборе на автоматической машине процесс происходит следующим образом. Сперва с оригинала на наборно-программирующем аппарате работой на клавиатуре изготовляется («набирается») программа управления фотонаборным автоматом в виде перфорированной или магнитной ленты. На ленте закодированы не только буквы и знаки, но и указания о формате набора, кегле шрифта, выделительных шрифтах, выключке строк, отступах для заверстки иллюстраций и т. п. Одновременно с перфорацией ленты получается и машинописный отпечаток набираемого текста, который служит для чтения корректуры. Для удобства исправления корректуры строки могут подаваться пронумерованными. Правка корректуры, то есть внесение исправлений в перфорированную ленту, выполняется с помощью специального аппарата.