Далее устанавливаются угловые и боковые каркасные стойки с вертикальной ориентацией их в двух плоскостях и подкреплением технологическими (временными) крепями. Затем монтируется верхняя обвязка, сразу же после чего по всему каркасу устанавливаются штатные раскосы (при этом убираются те технологические крепи, которые становятся лишними, прочие же рекомендуется держать так долго, как это возможно). В итоге получается еще не каркас, а лишь его основа, далеко еще не обладающая полной жесткостью. Появится он лишь в результате монтажа внутренних (по отношению к периметру) стоек каркаса и балок перекрытия, что и необходимо проделать, желательно одновременно. Теперь можно установить дверные и оконные коробки.

Необходимые на указанном этапе работ виды типичных соединений деревянных элементов с привязкой к конкретным узлам по рис. 4.25 показаны на рис. 4.26. Традиционно далее должна последовать установка стропил и завершение силовой конструкции крыши. В данном же случае, особенно в варианте одноэтажного дома, имеет смысл произвести весь цикл работ, связанный с обустройством потолочного перекрытия. Это потому, что работы такие гораздо легче и проще проводить «сверху» при отсутствии, разумеется, стропил, а тем более кровли.

При такой последовательности дальнейшего строительства, кроме прочего, существенно упрощаются монтаж стропил и основной объем кровельных работ, которыми, как правило, завершается сборка каркаса. Такой порядок ведения работ наглядно иллюстрирует рис. 4.27.

Рис. 4.26. Типичные соединения в узлах каркаса

Дальнейшие действия. Теперь просто необходимо как можно быстрее обшить дом снаружи, что позволит заняться внутренней отделкой независимо от погоды. Наиболее интересные моменты этих этапов работ вполне наглядно представлены на рис. 4.28, 4.29.

Стены компактного дома по рис. 4.6 складывают из бруса сечением 100х150 или 150х150 мм, который и является основным строительным материалом. Конструкция дома, принципиально одинаковая для всех его возможных планировок, ясна из рис. 4.30. Перед укладкой брусьев с их ребер снимают фаски под углом 45°, что скрадывает погрешности монтажа и придает строению особую выразительность за счет рельефности его стен. Технология возведения стен первого этажа отличается от традиционных при строительстве брусовых домов тем, что в состав стоек, подпирающих консоли мауэрлатов, введены металлические винтовые домкраты (см. узел А), получившие большое распространение в последние годы. Обусловлено это тем, что в состав конструкции строения все чаще вводятся вертикальные стойки, требующие уменьшения своей высоты по мере неизбежной осадки сруба. Кроме того, сборка сруба может быть существенно упрощена использованием металлических соединителей, о чем чуть подробнее при рассмотрении конструкции крыши этого дома.

Рис. 4.27. Схема последовательности работ: 1 – изготовление фундамента; 2 – монтаж «коробки» каркаса; 3 – изготовление верхнего перекрытия; 4 – монтаж стропильных ферм; 5 – изготовление обрешетки; 6 – кровельные работы; 7, 8, 9 – устройство фронтонов, карнизов, сливов

Стены домика на рис. 4.8 выполнены по технологии «из тонкого бруса», получившей в последнее время весьма широкое распространение за рубежом преимущественно для маломерных надворных построек самого различного назначения. Правильнее было бы сказать, что стены при этом складываются из шпунтованной доски, ибо в каталогах фирм-производителей фигурируют постройки со стенками толщиной от 18 мм и выше. На первый взгляд, технология подкупает своей простотой. Но это только на первый взгляд.

Дело в том, что именно здесь решающую роль играют стройматериалы. Разработчики используют для своих построек доски, которые только по названию совпадают с теми, что господствуют на отечественном строительном рынке. По сути их «доски» – это напоминающие пластмассовые изделия пластины с идеально точно выполненными гребнями, пазами и замковыми выборками. Это прекрасно, но цена такого материала у нас настолько велика, что не стоит и говорить о его приобретении.

Что же остается для адаптации этой, безусловно, интересной технологии к нашим условиям? Промышленные предприятия (в частности, Карелии) увеличивают толщину бруса и, надо полагать, повышают требования к его качеству. То же возможно и в самостоятельном строительстве, которое и начинается с более тщательного, чем в любом другом случае, отбора материала. Конструкция предполагает использование кондиционного, в том числе сухого, пиломатериала. Именно высокое качество пиломатериалов и позволяет произвести сборку строения при приемлемых трудозатратах.

Рис. 4.28. Правое крыло (по рис. 4.25): 1 – наружная обшивка; 2 – угловая доска; 3 – утеплитель; 4 – паропроницаемая влагозащита; 5 – внутренняя обшивка; 6 – дополнительная балка перекрытия; 7 – основные балки перекрытия; 8 – потолок; 9 – пол; 10 – опалубка; 11 – фундамент террасы; 12 – плиточное покрытие

Рис. 4.29. Левое крыло (по рис. 4.25): 1 – дверные проемы; 2 – оконные проемы; 3 – дверной блок; 4 – оконный блок; 5 – оконная петля

Рис. 4.30. Общая конструкция брусового дома: 1 – коньковый брус; 2 – балка подстропильная; 3 – балки перекрытия; 4 – труба; 5 – пол мансарды; 6 – мауэрлат; 7 – цоколь. Узел А: 8 – стойка; 9 – домкрат

Нижнюю обвязку выполняют из бруса 100х100 мм. Основным пиломатериалом является шпунтованная доска сечением 50х100 мм – из нее-то и возводят стены и перегородки. Потребуется обрезная доска толщиной 25 – 30 мм – для потолков и обрешетки. Можно запастись сравнительно небольшим количеством обрезной «пятидесятки», бруска 50х50 мм, а также фасонного бруса для «столярки» – оконных и дверных блоков. Часть из перечисленных материалов не является обязательной потому, что с успехом может быть заменена более универсальными.

Нижняя обвязка. Ее конструкция и установка на фундаментном цоколе ясны из рис. 4.19. Порядок изготовления и сборки следующий. Предварительно нарезанный в размер брус раскладывают на цоколе с выравниванием диагоналей всех имеющихся в плане прямоугольников (на рис. 4.19 их три). Размечают врезки под соединения брусьев между собой и с лагами, а также отверстия под анкеры. В стороне от фундамента на специально оборудованном месте (лучше всего на верстаке) делают необходимые выборки в брусьях, после чего начерно (без окончательного крепления) собирают нижнюю обвязку на цоколе. Проверяют и при необходимости выравнивают диагонали и горизонтальность верхней плоскости нижней обвязки (пристругиванием), затем окончательно соединяют брусья с цоколем (загибкой анкеров) и между собой (гвоздями 150 – 200 мм и скобами). Монтаж нижней обвязки заканчивается установкой нижнего венца и стоек дверных коробок, которые необходимы для возведения стен. На рисунке видно, что нижний венец поперечного направления (позиция 7) образован половиной (распущенной вдоль) стеновой шпунтованной доски, а продольные – целой. Нижние венцы крепят к обвязке гвоздями 100 мм. Стойки 9 дверных коробок, требующие для своего изготовления сложного фасонного профиля (позиция 17 – 19), легко могут быть изготовлены из струганных брусков 50х50 мм и двух дюймовых досок разной ширины. К нижней обвязке и первому венцу их можно крепить гвоздями, но допускается использовать и нагели. Установка стоек позволяет перейти к следующей операции.

Монтаж стен. Эта процедура во многом схожа со сборкой сруба, но и существенно от нее отличается (рис. 4.31). Действительно, как и при сборке сруба, стены монтируют из образующих их «бревен» (в нашем случае досок-«пятидесяток»), соединяемых замками в углах, образуемых пересечением стен, как внешних, так и внешних с внутренними. Очевидно, что чем больше таких угловых соединений, тем прочнее возводимое строение и тем больше возможностей выдержать его правильную форму. Действительно, каждое угловое соединение фиксирует положение стены в плане, а значит, устраняет возможность влияния таких дефектов материала, как, например, изгиб досок, из которых монтируют стены. Отметим, что у правой стены четыре замковых соединения (два по внешним углам и два с перегородками). А это значит, что замки и их взаимное расположение должны быть выполнены с максимальной точностью, в противном случае не избежать искажений запланированной компоновки или неприятных, лишних трудозатрат. Ясно, что эти требования распространяются на все однотипные стеновые элементы; отсюда и необходимость технологически обеспечить их идентичность. Наиболее просто достичь этого либо при «пакетной» обработке однотипных деталей (технологические операции производятся сразу на целой серии одинаковых деталей), либо при использовании шаблонов – образцов, по которым изготавливаются все детали данного вида.