Рис. 8.1. Начнем с проекта

О стройматериалах. Проект, который у нас уже есть, и стройматериалы (их номенклатура и количество) связаны между собой неразрывно. Проект однозначно определяет потребность в материалах. Возможен и другой случай: наличие стройматериалов существенно влияет на проект. Но этот вариант мы рассмотрим позже, а сейчас ответим на вопрос: каким должен быть запас материала по отношению к номинально необходимому по проекту?

Рассмотрим этот вопрос на примере пиломатериалов. Так или иначе, а их надо резать. И тут вполне приемлем принцип минимизации отходов. Предположим, мы нарезаем доски длиной 2250 мм для внутренней обшивки строения. В продаже имеются доски длиной 3000 мм. Остаток составляет 750 мм. Если, согласно проекту, остатки идут в дело целиком (где-либо имеется такая поверхность, которую необходимо зашивать досками длиной именно 750 мм), то можем себя поздравить – у нас «нулевой» отход (практически он будет, разумеется, больше нуля, но ненамного). Если же указанные обрезки попадают в разряд неутилизируемых отходов, есть над чем задуматься – отход в этом случае составляет 25%, что очень много. Выходов из этой ситуации может быть несколько. Во-первых, можно вернуться к проекту с целью его пересмотра (один из случаев влияния «материала» на проект), а если это нас не устраивает, надо искать другой исходный материал. Так, закупив пятиметровые доски и нарезая из них две необходимые нам доски, можно свести процент отхода уже к десяти.

Возможны и несколько более сложные случаи. Так, нарезая нужные нам доски из исходной шестиметровой, получаем в остатке полутораметровые, и, если (опять же согласно проекту) нам есть куда использовать доски длиной 1200 мм, неутилизируемый остаток составит 300 мм, а это уже 5%, что просто отлично (рис. 8.2). Чисто проектными мерами можно утилизировать и «коротышки» (например, использовать их для лестничных подступенков), но в любом случае на стадии заготовки стройматериалов придется изрядно повозиться с проектом и калькулятором.

Наглядным примером влияния материала на проект является конструирование крыши под шиферную кровлю – здесь при определении размеров стропил надо четко учитывать размеры листа, в то время как в случае других кровельных материалов это не так критично. Некий запас необходим и при заготовке кровельных и стеновых материалов – куда проще утилизировать излишки (в разумных пределах) в развивающемся хозяйстве, чем бегать в разгар строительства за недостающим материалом, да еще определенного типоразмера.

Понятно, что цемент и рулонные кровельные материалы впрок запасать не стоит – их лучше приобретать по мере необходимости. Но вот вопрос: стоит ли возиться со всеми этими расчетами запасов? Стоит – и тому есть причины. Несмотря на то, что времена, когда покупка стройматериалов была жуткой проблемой, миновали, проще не стало. Во-первых, стройматериалы подорожали (по отношению к зарплате «среднего» россиянина), и весьма существенно. Во-вторых, в основной своей массе качество стройматериалов не повысилось. Применительно к пиломатериалам, например, можно сказать, что все они еще вчера «ветками махали». Это не смущает ни продавцов, ни многочисленные фирмы-подрядчики, специализирующиеся на строительстве дачных и садовых домиков. Однако вряд ли это может устроить нас. Где же выход? Он один: пиломатериалы нужно покупать загодя, по меньшей мере за год до строительства, с непременным их хранением под укрытием до начала использования. При этом и закупка, и транспортирование, и хранение с неоправданными излишками становятся накладными – отсюда и необходимость в возможно более точном определении количества потребного материала.

Рис. 8.2. Резать... так надобно с умом

С затратами на материал связано и еще одно заблуждение – стремление купить материал подешевле. С этим суждением, в свою очередь, связана и ошибочная оценка стоимости работ в пропорциональном соотношении со стоимостью материала. Давайте разберемся и с этими вопросами. Рассмотрим конкретный случай – наружную обшивку, например каркасного строения. Крайние варианты ее исполнения: использование самого дорогого материала – вагонки и обшивка самым дешевым материалом – необрезной доской. Нам могут возразить: дескать, результат – внешний вид – будет весьма разным. Оговоримся: качество должно быть одинаковым. А как этого добиться? Надо довести необрезную доску до кондиции вагонки (точнее, обшивочной доски). Это вполне возможно, но для этого, как говорится, придется изрядно попотеть.

Трудозатраты при использовании вагонки минимальны, а в случае использования необрезной доски – наоборот. Очевидно также, что стоимость работ в нашем случае обратно пропорциональна стоимости материала. А вот что совершенно неочевидно, так это какой из двух рассматриваемых вариантов дешевле. Не зря народная молва гласит: «Время, которое у нас есть, – это деньги, которых у нас нет». Если добавить к этому, что есть еще и промежуточные варианты выполнения обшивки (вагонка минимальной толщины по обшивке из обрезной неструганой доски, например), то становится ясно, что для определения «дешевизны» того или иного варианта надо определять суммарную стоимость материала и трудозатрат на его использование. И вот тут-то всплывает главная загвоздка: трудозатраты-то у каждого строителя на одну и ту же работу свои, и зависят они не только от квалификации, но и от инструментальной базы каждого умельца.

Смотрите, как далеко можно уйти от цены на материал при его выборе. Все, о чем тут говорилось, резонно учесть при выборе материала. Вспоминается, как двое «бывалых», обсуждая этот вопрос, пришли к единодушному выводу: «дорогой материал дешевле», но, с другой стороны, вопрос этот и является одним из основных при индивидуальном проектировании.

Так или иначе, а наступает пора, когда при наличии каких-никаких проекта и материалов начинается собственно строительство. И первым всплывает вопрос «о кооперации». Практика многократно подтвердила – дом можно построить в одиночку. И хотя это не подвиг (ходят же люди в одиночку в кругосветку), это и не оптимальный вариант. Многие умельцы со стажем и солидным опытом сошлись во мнении, что работа вдвоем идет быстрее втрое, чем в одиночку (это в среднем, а по отдельным видам работ еще быстрее). То есть два «кооператора», отработав вместе один день, производят объем работ, равный трем трудодням. Производительность труда увеличивается в полтора раза. Есть, конечно, и опасность перевести совместную работу в непрерывное производственное совещание, но тут все дело в правильной организации коллективного труда, при которой «овчинка выделки стоит».

Очень весомым по эффективности в повышении производительности труда является процесс организации рабочего места с изготовлением необходимой оснастки и приспособлений. Ведь одна доска, которую можно быстренько отрезать и «на коленке», на самом деле никогда не бывает одной – сколько их, таких «одних», приходится обрабатывать в процессе строительства. Практика многократно подтвердила правоту тех, кто рекомендует начинать любое строительство с изготовления верстака. Мало того, думается, что весьма справедлив лозунг: «Побольше верстаков – хороших и разных!» Конструкция верстака определяется целями, для которых он используется. Так, верстак для столярных работ непригоден, например, для плотницких работ с досками длиной порядка 6 м. Есть своя специфика у верстаков для работы с электроинструментом, верстаки могут иметь общий характер и частное предназначение. В начале строительства верстак может быть установлен под открытым небом (максимум простора) и может быть установлен под крышей, как только она появится, и т. д., и т. п. Главное – верстаку быть.

В начальной фазе строительства его желательно изготовить из досок максимальной имеющейся длины и установить, что называется, «намертво». Полезно нанести на него мерную шкалу, а необходимые упоры и другие приспособления, количество и расположение которых меняется в зависимости от производимых операций, можно крепить гвоздями. Не надо жалеть материал на верстак – в заключительной фазе строительства его можно разобрать, а материал использовать вполне достойно.