Для каждого вида работ необходимо выбрать оптимальный инструмент. Коронки обладают целым рядом характеристик, позволяющих сделать верный выбор.
Диаметр
По этому параметру все насадки делятся на следующие типы:
• Малогабаритные диаметром 4-12 мм. Подходят для устройства небольших отверстий.
• Средние диаметром 35–82 мм. Служат для устройства отверстий под трубы, электрическую проводку, подрозетники.
• Крупные диаметром 100–200 мм. Используются при прокладке кабелей, канализации, при обработке капитальных строительных конструкций.
• Сверхкрупные диаметром 200–600 мм. Незаменимы при возведении промышленных объектов.
Длина
Коронки также делятся на несколько видов:
• Короткие (длиной 150–300 мм).
• Средние (длиной 400–500 мм).
• Длинные — от 550 до 2000 мм. Используются при проведении специализированных работ.
Способ бурения
Он зависит от используемого бурильного оборудования. Существует 2 типа коронок:
• Для сухого бурения. Применяется, когда во время работы инструмент не требует охлаждения. Резка отверстий обеспечивается лазерной пайкой алмазных сегментов и воздушным потоком.
• Для мокрого бурения. И инструмент охлаждают путем подачи воды в рабочую зону. Такие установки отличаются высокой выносливостью и используются при работе с бетонными конструкциями.
Тип крепления насадки
Основные типы крепления — это 0,5 и 1,25 дюйма. Также различают следующие виды крепления: круглое, цилиндрическое, квадратное, торцевое и др.
Напайка коронок для бетона
В процессе эксплуатации режущая способность алмазного инструмента постепенно снижается. А поскольку он дорогой, приобретение нового ведет к большим затратам. Поэтому производят его восстановление.
В каждом случае дается экспертная оценка целесообразности ремонта. Если такая возможность есть, то проводят восстановление. Грамотное выполнение этой операции позволяет восстанавливать работоспособность инструмента до 3–5 раз.
Этапы восстановления коронки
Ремонт проводится поэтапно:
• Сначала корпус освобождают от изношенных режущих сегментов. Поверхность очищают от шлама, налипшего во время эксплуатации. Проводится осмотр цилиндра и проверка его на наличие биений. Если биение небольшое, то корпус коронки подвергают рихтовке.
• На втором этапе производится подрезка. При бурении отверстий верхняя часть корпуса коронки подвергается истиранию, вследствие чего толщина металла снижается, крепление к нему алмазных сегментов становится невозможным. Изношенную часть отрезают, насадку очищают от ржавчины и грязи, после чего поверхность тщательно зачищают для крепления алмазных сегментов.
• На подготовленную поверхность путем пайки устанавливают рабочие сегменты, которые подбирают в зависимости от типа, толщины и ширины коронки.
• Производится проверка напаянных элементов на излом, а затем покраска корпуса насадки.
• При этом для каждой коронки существует предел длины, по достижении которого она уже не подлежит восстановлению.
Способы напайки алмазных сегментов
Существует несколько способов соединения рабочих сегментов с корпусом:
• Спекание. Сегменты спекаются со сталью корпуса, после чего инструмент можно использовать для сухой и мокрой резки.
• Напайка. Присоединение новых сегментов происходит при помощи серебряного припоя под защитой флюса. Такие насадки лучше применять только для резки с водяным охлаждением.
• Сварка с использованием лазера. В данном случае верхний слой сегментов покрывают специальным материалом, который защищает алмазы от разрушения, воздействия лазерного луча. Такие насадки используются только для сухой резки.
Изношенные алмазные сегменты ремонту не подлежат, их можно только заменить новыми.
Распространенные дефекты и их причины
Неопытные операторы бурильного инструмента часто допускают ошибки, которые приводят к повреждению или отрыву сегментов, а также повреждению корпуса насадки. Наиболее частые дефекты перечислены в таблице:
Возникший дефект ∙ Причина
Разрушение или отрыв сегмента ∙
— Эксплуатация без воды или с малым ее количеством.
— Заклинивание коронки.
— Износ корпуса насадки в области крепления сегмента.
Образование в некоторых областях цвета побежалости ∙
— Резка проводится без воды или с малым ее количеством.
— Перегрев коронки.
— Превышение рекомендованной скорости вращения.
Сегмент наклоняется внутрь ∙
— Попытка рассверливания отверстия на больший диаметр.
— Резкий старт при включении.
— По касательной к диаметру коронки прошла арматура.
Уклон сегмента наружу ∙
— Резкий старт работы.
— Напайка лишнего количества твердых сегментов.
— Работа на большой мощности при «замыленном» сегменте.
Трещина или излом в корпусе насадки ∙
— Превышение нагрузки при сверлении.
— Превышение боковых нагрузок.
— Биение коронки, приведшее к неравномерному ее износу.
— Изношенная стенки насадки.
Вмятины корпуса. Приобретение эллиптического сечения. ∙
— Заклинивание коронки.
— Удары по ее корпусу.
Деформация корпуса ∙
— Чрезмерный износ корпуса.
— Сверхнормативные нагрузки на инструмент.
Популярные производители коронок с алмазным напылением
Производителей много, но среди них выделяются немецкие компании REMS, Bosch, DeWalt, CEDIMA, производящие коронки высочайшего качества.
Неплохие отзывы об инструменте таких производителей, как MILWAUKEE — США, HUSQVARNA — Швеция. Среди российских производителей можно отметить компании Адель, Зубр и DISTAR.
https://jurnalstroyka.ru/almaznie-koroпki-dlya-sverleniya-betona/
ИЗ ОПЫТА МАСТЕРА
Чем и как отрезать металл самостоятельно?
Резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т. п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой. Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.
Итак, чем же нужно и можно воспользоваться, если необходимо отрезать металлическую трубу, уголок или пруток, лист или полосу?
