Рис 4. Барабанно-шлифовальный станок
Возле торцевого станка располагается барабанно-шлифовальный, который также изготовлен своими руками.
Рис 5. Вытяжка — как важный фактор устройства столярной мастерской
Данная вытяжка для барабанно-шлифовального станка предназначена для сбора всей древесной пыли после процесса шлифовки.
Рис 6. Циркулярный станок
Рядом с барабанно-шлифовальным станком располагается циркулярный, которая также используется для «Чернового» роспуска пиломатериалов.
Рис 7. Рейсмус
Рейсмус располагается рядом с фуганком с размером для заготовок 420 мм.
Рис 8. Фуганок
В центре мастерской располагается фуганок, который был изготовлен еще в СССР. Длина стола составляет 2800 см, а ширина достигает 420 мм.
Рис 9. Аспирация
Между рейсмусом и фуганком располагается мощная аспираторная установка, которая собирает в процессе обработки всю древесную пыль в специальный резервуар, который потом легко можно очистить.
Рис 10. Фрезерный станок сделанный своими руками
Фрезерный механизм был позаимствован с заводского станка, а рабочий стол, каркас, аспирация и система управления изготавливались самостоятельно.
В качестве столешницы использовали фрезерованный титан. Вал заводской от фрезерного станка был убран и согласно размерам рабочей части станка был выточен новый. Вал получился без всяких конусов под старые посадочные фрезы, что весьма удобно.
Рис 11. Вал фрезеровочного станка
Рис 12. Токарный станок
Рис 13. Станок ШЛДБ
Рис 14. Торцовочный станок
Столярка выполненная своими руками потребует не только специфических навыков для точной настройки и сборки станков, но и существенных финансовых затрат на приобретение необходимых материалов.
Рис 15. Ленточная пила типа «Корвет 33» заводского исполнения
Рис 16. Угловой торцовочный станок
Рис 17. Заточные станки: наждак, алмаз и войлок
Данные станки используются для заточки стамесок, сверл и других рабочих инструментов.
Рис 18. Долбежный станок
Некоторые элементы от долбежного станка были позаимствованы у фрезерного заводского станка. Каркасная основа, рабочий стол, элементы управления были изготовлены самостоятельно. Двигатель используется на 380 Вольт с установленным подшипником в задней части. Подшипник был установлен для того, чтобы увеличить мощность двигателя, который под такой нагрузкой без доработки просто не работал.
Рис 19. Стапель раздвижной на треногах
Рис 20. Самодельный универсальный станок (рубанок, пила)
Столешницы изготовлены из высококачественного и прочного титана.
Рис 20. Пильно-фрезерный заводской станок с возможностью регулирования высоты и угла обработки пиломатериалов.
Рис 21. Сверлильный станок
На рисунке представлен сверлильный станок заводского исполнения времен СССР. Был доработан двигатель и переточены шкивы.
Рис 22. Верстак
Рис 23. Стеллаж с метизами
Рис 24. Шкафчик для стамесок возле верстака
Рис 25. Шкафчик для рабочих фрез
Второе помещение столярной мастерской
Рис 26. Самодельный пресс
Габариты пpecca составляют 900 мм в длину и 2700 мм в ширину. На пластиковые упоры укладывается заготовка, которая после этого сдавливается прессом.
Рис 27. Универсальный заточной станок
Здесь располагается фуганок, наждак для заточки фрез и ножей.
Рис 28. Барабанно-шлифовальный станок марки JET 16–32 с доработанным рабочим столом и подающим валиком.
