Почему я решил начать этот блог? Наболело! Чем дольше живу, тем больше удивляюсь людскому мазохизму. Особенно среди «белых воротничков». Народ убивается, трудится в поте лица, пашет днями и ночами… При этом того же самого результата, если не лучше, можно добиться с гораздо меньшими усилиями.

Как в той шутке: «мыши плакали, кололись, но продолжали жрать кактус». При этом рядом лежат ножницы, которыми колючки можно обрезать.

Уже давно придумали массу интересных и эффективных стратегий и приемов, которые позволяют «и рыбку съесть, и на лошадке покататься». Тот же Кайдзен и прочие «бережливые производства» у японцев. Но почему-то их применяют почти исключительно в заводских цехах. Хотя и в офисах они работают стопроцентно, и мой личный многолетний опыт это подтверждает.

В своем блоге (https://www.instagram.com/personal_kaizen/) я делюсь неочевидными, но опробованными мной на практике принципами и конкретными «лайфхаками», которые направлены на одно – экономию времени и сил в офисном и личном пространстве. Проще говоря – способами успевать и делать больше, а усилий тратить меньше.

В этом сборнике предлагаю подборку своих статей из этого блога за 2019 год. Статьи здесь расположены не в хронологическом порядке (как в блоге), а сгруппированы в несколько рубрик:

1. Кайдзен – классические принципы и приемы Кайдзен и «бережливого производства» в применении к личной эффективности;

2. Ловушки сознания – как не поддаться на провокации нашего собственного мозга, критическое мышление в контексте личной эффективности;

3. Управление собой – вопросы самомотивации, самоконтроля, управления собственными эмоциями и действиями;

4. Управление временем – неочевидные подходы к тайм-менеджменту;

5. Решение проблем – принципы и методики поиска решений, креативные методики;

6. Принятие решений – парадигмы и приемы для эффективного поведения в ситуациях, когда нужно сделать выбор;

7. Управление коммуникацией – эффективное взаимодействие с другими людьми: влияние, переговоры, продажи, совещания;

8. Управление сотрудниками – полезные рекомендации как начинающим, так и опытным руководителям;

9. Забавное – несколько анекдотов и историй на тему блога.

В одном из своих выступлений Стив Джобс упомянул интересное исследование, проведенное в семидесятых годах прошлого века.

Ученые измеряли энергоэффективность передвижения различных животных, то есть сколько килокалорий в расчете на массу тела они тратят на километр перемещения. Лидером эффективности стал парящий в небе кондор. Человек показал более чем скромные результаты, где-то внизу первой трети списка.

Однако, справедливости ради, ученые также решили измерить энергоэффективность человека на велосипеде. И велосипедист легко сбросил кондора с пьедестала, причем с большим отрывом.

Разумеется, Джобс говорил об этом в контексте информационных технологий и их роли «велосипеда» для человеческого разума. Однако в контексте темы данного блога этот пример не менее актуален.

Мы, homo sapiens, – не самые сильные и не самые быстрые животные. Но мы умеем создавать себе инструменты, которые могут существенно усилить наши врожденные способности. И, в частности, повысить нашу природную эффективность и результативность. Соответственно – грех этими инструментами не пользоваться. Тем более, что многое уже придумано до нас (например, те же принципы и приемы Кайдзен).

В этом блоге я как раз и рассматриваю те инструменты, которые позволяют нам делать больше с меньшими усилиями.

Небольшая «мотивационная» байка о том, как лично я реально проникся темой Кайдзен и «бережливого производства». В этих событиях ваш покорный слуга частично был просто свидетелем, а в некоторых аспектах – очень даже причастен.

Около десяти лет назад один из заводов в Нижегородской области столкнулся с тем, что спрос на его продукцию значительно превысил производственные мощности. Как говорится, всем бы такие проблемы.

Руководство завода вышло к собственникам с предложением расширить эти мощности за счет строительства нового корпуса. Собственники отвергли этот инвестиционный проект и взамен предложили оптимизировать производство на существующих площадях.

Но и генеральный, и технический директор завода клялись и божились, что это невозможно: все и так уже максимально оптимизировано, из существующих площадей выжато все, что можно, и что нельзя. Лучшее импортное оборудование, современные технологии управления… Даже о 10%-ом приросте объемов не могло быть и речи.

И это было похоже на правду – завод действительно был одним из самых современных и эффективных в своей отрасли. Однако собственники были непреклонны и направили на завод консультантов по «бережливому производству».

Рабочая группа из консультантов и сотрудников завода взялась за дело, и в результате уже через год удалось добиться роста выработки в ДВА (sic) раза! И это с минимальными инвестициями и на существующих площадях.

Это, конечно, был реально впечатляющий кейс. Профессиональным производственникам такое вообще кажется неправдоподобным. Но мои слова можно легко проверить – насколько мне известно, на завод до сих пор организуются экскурсии для желающих посмотреть, послушать и «пощупать» (кому интересно, могу скинуть ссылку – напишите мне на [email protected]). ⠀

Но это еще не конец истории.

Понятно, что в результате проекта у руководства завода появился дополнительный повод для гордости собой. Еще бы, такой результат! Однако собственники «почивать на лаврах» на дают и требуют продолжать оптимизацию. Но куда ж еще? Уже ведь точно больше ничего не «выжмешь»?

Ну ладно… Может, если только какие-то локальные участки «подкрутить» немного…

Одним из «узких мест» оставался конструкторский отдел. Технологиями его оптимизации российские консультанты тогда не владели, и было принято решение привлечь европейское отделение крупнейшей японской консалтинговой группы. Ваш покорный слуга тогда представлял их интересы в России, и в рамках демонстрации своих компетенций по просьбе руководства завода мы в 2013 году организовали им экскурсию по нескольким клиентским производствам в Италии.

Так совершенно случайно совпало, что одним из объектов «бенчмаркинга» стал итальянский завод, который выпускал практически тот же самый вид продукции, что и наш российский. Более того, размеры производственных площадей были сопоставимы.

Руководство российского завода сначала было настроено весьма снисходительно: «Ну, если нас хорошо попросят, мы, так и быть, расскажем итальяшкам, как нужно оптимизировать производство…»

Но их самолюбие ждал очень коварный удар: выяснилось, что при сопоставимых площадях и численности сотрудников годовая выработка итальянского завода В ДВА РАЗА превышает таковую российского. И в натуральных показателях, и в деньгах! И это если сравнивать показатели ПОСЛЕ оптимизации российского завода. Эмоциональную реакцию наших описывать не буду…

Мораль – нет пределов совершенству. Было бы желание, и было бы зачем…

Если совсем кратко, то весь японский Кайдзен и «бережливое производство» можно свести к трем вещам:

1) ориентация на «ценность»;

2) устранение потерь в процессе получения ценности;

3) постепенные, но постоянные улучшения.

Рассмотрим эти три «кита» в контексте личной эффективности.

Первый принцип в нашем случае состоит в том, чтобы определить свои «ценности» (то есть высокоприоритетные цели, причем неважно, это цель на ближайший час или цель всей жизни) и осознать две вещи: