1) легкие (пихта, кедр, тополь, липа, сосна);

2) средние (береза, вяз, бук, ясень);

3) тяжелые (клен, дуб, граб).

К тепловым свойствам древесины относятся теплоемкость, теплопроводность и тепловое расширение.

Теплоемкость – это способность древесины накапливать тепло. Показателем теплоемкости является удельная теплоемкость.

Это количество теплоты, требующееся для нагревания 1 кг древесины на 1°С. Теплоемкость едина для любой древесины независимо от породы и возрастает при увеличении влажности.

Теплопроводность является свойством древесины, которое показывает интенсивность переноса тепла в материале.

При изменении таких параметров, как температура, влажность и плотность, коэффициент теплопроводности возрастает, причем вдоль волокон она бывает в 2 раза выше, чем поперек.

Тепловым расширением называется способность древесины увеличивать линейные размеры и объем при повышении температуры. Коэффициент теплового расширения у древесины по сравнению с таким же показателем у металла, стекла или бетона в 3–10 раз меньше.

Звукопроводность – это способность материала проводить звук. Скорость распространения звука в древесине зависит от его направленности и убывает следующим образом:

1) вдоль волокон – 1500 м/с;

2) радиально – 2000 м/с;

3) тангенциально – 1500 м/с.

По сравнению со звукопроводностью воздуха звукопроводность древесины вдоль волокон в 3–4 раза, а поперек – в 16 раз выше.

Прочность, твердость, ударная вязкость – это механические качества древесины.

Прочность – это свойство древесины сопротивляться механическим нагрузкам (растяжению, сжатию, изгибанию, сдвиганию), оно характеризуется пределом прочности, средняя величина которого равна 130 МПа. При растяжении поперек волокон прочность древесины равна ¹/₂₀ предела прочности при растяжении вдоль волокон.

При сжатии ряд древесных пород может уплотняться на треть начальной высоты образца, при этом не разрушаясь.

Твердость представляет собой способность древесины сопротивляться внедрению в нее постороннего тела, имеющего определенную форму и объем. Практически путем было установлено, что твердость торцовой поверхности выше твердости боковой поверхности. Причем данный показатель неодинаков у лиственных и хвойных пород. У первых он выше на 30%, а у вторых – на 40%.

В табл. 3 приведена классификация древесных пород на группы в зависимости от степени их твердости.

Таблица 3 Классификация древесных пород по степени твердости

Ударная вязкость есть свойство древесины поглощать механическое воздействие, при этом не разрушаясь. Наибольшая ударная вязкость – у граба, березы и осины, наименьшая – у пихты сибирской и сосны кедровой.

Кроме перечисленных механических свойств древесины, можно назвать ее способность удерживать металлический крепеж (при вбивании гвоздя волокна древесины раздвигаются или перерезаются, оказывая при этом на гвоздь определенное давление, которое называется трением, благодаря чему гвоздь и удерживается) и изгибаться (наилучшей способностью гнуться отличаются лиственные породы, причем кольцесосудистые древесные породы (например, дуб) гнутся более легко, чем рассеянно-сосудистые (например, береза и др.); для хвойных пород это нехарактерно).

Чтобы деревянное изделие отвечало определенным требованиям, необходимо подбирать и соответствующего качества древесину, которая может иметь определенные недостатки, называемые пороками.

Чем больше пороков, тем ниже качество древесины, тем более ограничена возможность ее использования.

Наиболее часто встречающимся пороком является сучковатость. Сучок – это часть ветви, включенная в основную древесину ствола.

Сучки различаются по степени зарастания (открытые и заросшие); по форме разреза на поверхности сортимента (круглые, овальные, продолговатые); по положению (пластевые, кромочные, сшивные, ребровые, торцовые); по взаимному расположению (разбросанные и групповые); по степени срастания (сросшиеся, частично сросшиеся, выпадающие); по состоянию древесины (светлые здоровые, темные здоровые, здоровые с трещинами, гнилые, табачные). Разновидности сучков показаны на рис. 3.

Рис. 3. Виды сучков: а – круглый; б – овальный; в – продолговатый; г – пластевый; д – кромочный; е – ребровый; ж – сшивные; з – групповые; и – разветвленные

Не менее часто на древесине встречаются трещины, которые различаются по положению (пластевые, кромочные, торцовые); по типам (морозные, трещины усушки и др.); по глубине (неглубокие (не более 10% толщины сортимента), глубокие (более 10% толщины), сквозные); по ширине (сомкнутые (не более 0,2 мм) и разошедшиеся (более 0,2 мм).

Пороками формы являются сбежистость, закомелистость, нарост, кривизна, овальность ствола; пороками строения – наклон волокон, крень, свилеватость, завиток, глазки, ложное ядро (рис. 4).

Рис. 4. Пороки строения древесины: а – наклон волокон; б – крень; в – свилеватость; г – завиток; д – глазки; е – ложное ядро

Помимо названных, пороками древесины считаются тяговая древесина, засмолок, прорость, сухобокость, пятнистость, внутренняя заболонь, водослой, химические окраски, грибные поражения, червоточины.

Кроме пороков естественного происхождения, встречаются дефекты, возникшие в процессе механической обработки, к которым относятся инородные включения, механические повреждения, скос пропила, обзол и др.

В результате сушки, неправильного хранения и выпиловки возможно появление деформаций (покоробленности древесины), о разновидностях который говорилось выше.

В строительной индустрии наибольшее применение нашли такие породы древесины, как дуб, бук, береза, осина, липа, орех, сосна, ель, лиственница, пихта, кедр, основные свойства которых представлены в табл. 4.

Таблица 4 Характеристика различных древесных пород