Про Богдана и говорить нечего, совсем сдулся парень. Где-то видано, чтобы князь самолично чёрной работой занимался? Вся легенда в тартарары полетела. Хотя вроде и обговаривал момент заранее. Говорил, кроме меня, никто не знает, как сии хитрые печи класть. А ведь на торге плинфа[2] была. Была, и Богдан предлагал её побольше купить, да мастеров нанять.
Купить то оно можно, конечно, да вот только качество сего продукта хуже, чем у самого хренового кирпича моего времени. И цена не копеечная. Рубль потребуется лишь на малую печь, да и во столько же работа встанет. Размер опять же у не тот, что нужен. Спрашивается, на кой ляд мне эти печники за безумные деньги? Всё одно нужную печь сложить не сумеют, а работать под моим началом не захотят. Знаю я эту публику. Ходят надутые словно павлины, от собственной важности едва не лопаются. Потому и решил своими силами обойтись, так куда дешевле выйдет, и надёжней.
Как опупею с трубой закончили, печь запустили и начали кирпич сушить горячим воздухом и топочными газами. Не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Пришлось постоянно за процессом следить. Туда-сюда бегать, продухи открывать-закрывать, регулируя температуру газов. Следить за влажностью опять же не забывать, опуская в щели дощечки чтобы контролировать конденсат. Спустя четыре дня кладку с сырцом разобрали, и здесь же принялись обжиговую печь складывать.
Траншейная, конечно, проще обжиговой. Помнится после войны как-то складывал какую, да для неё требуется принудительная вентиляция и дымоудаление. Вопрос, где взять пару вентиляторов по десятку кВт? Чай на рынке не купишь. Городить же приточно-вытяжные трубы не вариант. Так об чём разговор то? Однако если класть классическую напольную, то для её просушки потребуется две недели, иначе развалится. Вот и ломал голову чтобы эдакое выдумать. Требовалось создать такие условия, чтобы печь из сырца испытывала как можно меньше перепадов температур.
После мозгового штурма решил класть в траншее хорошо утеплённую печь сечением два на два метра. По центру устрою два обжиговых канала, куда заложим сухой торф пополам с углём, да добавим дымовой канал, который соединим с топками через боровки.[2] Под основание уложили сухой крупный песок вперемешку с золой, ибо температура обжига куда выше, чем при сушке. Народу много нагнал, потому меж-топливные стенки с арками и боковые стенки клали одновременно. По мере готовности перегородок укладывали подовую решетку из поставленных на ребро кирпичей.
Для регулирования тяги собрали перекидные короба из сырца, на кованной из прутков раме, то есть сладили задвижку. В такой печи дымовые газы из обжигательного канала поступают в дымовой, а через него в трубу. Ежели надо прекратить или, наоборот, усилить тягу, достаточно сдвинуть раму крючком перекрыв боровок. Не сложней домашней печи. Ах, да! Чуть было не забыл, в правой стенке печи ещё и малые топливные конфорки встроили, да лаз к ним оставили.
Самым сложным оказалась кладка садки.[2] Сырец укладывали на подовую решётку в ёлку, но не так как при сушке. Направление скоса каждого ряда меняли, а щели между ними с каждым рядом уменьшали, оставляя лишь утеплённые отверстия в углах и около стен печи. Целая головоломка, ведь требовалось рассчитать так, чтобы заложенный уголь сгорая смог обеспечить в сырце равномерное распределение температуры.
Как закончили садку высотой в две дюжины слоёв, промазали ту глиной. Поверх печи вроде камеры сделали и сырцом перекрыли, промазав тот тощим раствором. В неё заложили черепицу, известь, хитрые трубы, сосуды и прочие мелочи, в общем всё что требовалось обжечь скопом.
Через неделю начинали обжиг. Надеюсь, «колхоз» сей не обвалится… Открываю ряд топливных конфорок для тяги и начинаю розжиг, но прежде разогрел дутьевую регенеративную печь. Если сразу подать в печь холодный воздух, кирпич в первых рядах садки растрескается, да и печь скорее всего «поползёт», она то большей частью из сырца. Мы считай и печь, и садку разом обжигаем, а это опасно.
В топливных каналах развели слабый огонь и осторожно досушиваем сырец. Окур[2] первые восемь часов вели при открытых топках с малой температурой, а после, столько же при закрытых, при температуре двести-триста градусов. На этом этапе самое главное из кирпича выпарить воду. Как определить когда процес заканчивать? Элементарно. Опускаем тонкий кованый щуп через топливную трубку до пода, если через пару минут он будет сухим, без налёта влаги, процесс пора заканчивать, если же мокрый — продолжаем. Как конденсат с верхних рядов сырца испарился, значит окур закончился, начали подкидывать уголь и начинать сушку.
Процесс затянулся, но едва кирпич накалился до темно-красного свечения, а это градусов шестьсот-шестьсот пятьдесят начал поддавать жару, подкидывая уголь через конфорки, начиная с передних рядков, против хода огня, а как иначе? Ежели грузить по ходу, дым не даст наблюдать за обжигом. Часиков через пять кирпич начал жёлтым светом отдавать. К бабке не ходи, до тысячи градусов нагнал, а больше и не требуется. И так пальцы держу скрещенными чтобы стенки выдержали.
В топливных каналах начали мелькать языки пламени. О-о-о… пора замазывать печь.
Сутки у печи провёл. Чёрный стал, аки чёрт. Поглядывать с опаской на меня стали сами помощники. Кирпич под землей обжигать тут не принято. Тем более все эти манипуляции с задвижками и крючками на волхование смахивают. Всё потом. Сперва сон, после решить первостепенные задачи и обратно, к печи.
Отоспался как, начали печь «открывать». Пробили сперва отверстие величиной с куриное яйцо, а после постепенно увеличивали, открыв в итоге оба огневых канала. Жар, значит, спускали потихоньку да только сутки на это дело маловото. По уму при моём «колхозе», для получения качественного кирпича, печь нужно охлаждать с недельку, тогда снятие термических напряжений происходит медленно и брака меньше. А-а-а… Ничего, нам и так сойдёт, ибо времени не хватает катастрофически.
Аккуратно разбираем первую стенку. Что интересно, вышло? Ага. Кирпич из меж-топливных стенок светлого цвета, а при ударе по нему издаёт глухой звук. Всё ясно. Толщина стенок большая, оттого он и не обожжён как должно. В топливных каналах, наоборот, кирпич пережжён и имеет иссиня-чёрный цвет со следами оплавления, а при ударе издает высокий звук. Битого же кирпича, с крупными да мелкими трещинами третья часть. Все же не выдерживает сырец таких нагрузок, да и режим нагревания-охлаждения хромает без термометра и опыта. Что делать? Как говорится первый блин комом. Хотя… не думаю, что и профессиональный печник в таких условиях лучше справился, слишком уж много неизвестных. Итого, нормально обожжённого кирпича оранжево-красного цвета, цельного, такого, чтобы при ударе чистый звук издавал, меньше половины. Да и то хлеб. Скажи кто, что зимой придётся кирпич в траншее обжигать. Ха-ха-ха. Да только пальцем бы у виска покрутил.
Одно на другое наслоилось, и вся стратегия по набору репутации рассыпалась, словно карточный домик. Впрочем, не до репутации сейчас. Поспать бы. Да куда там. Пока печами занимался сложили ангары, вытяжную трубу, четыре входных тамбура и тоннели к туалетам. Едва их прогрели и глазировали, аккурат двадцать четвёртого января, вдарили крещенские морозы. Под минус сорок! Работы на улице: подготовка брёвен, изготовление дверей и камышовых матов и прочее перенесли под «крышу».
В морозы и начали утепление. Самое муторное, полы: на землю укладывали брёвна и через шипы и врубы притягивали к опорам станков, столов малых свай, формируя жёсткую решётку. Утеплитель насыпали до половины высоты бревна, примыкание к снеговым блокам изолировали глиноторфяными блоками. Поверх укладывали еловые хлысты, а сверху отсыпали глиной. На улице мороз такой, что носу не сунуть, а у нас работа кипит! Плотники уже и овчины поскидывали, температура потихоньку росла. Уже и скотину перевели, в Карачун в ангаре всяко теплей, чем в подклетях деревенских изб.
