Критерии отбора новых сотрудников были предельно просты: во-первых, не состоящие в браке; во-вторых, хорошие спецы; в-третьих, умеющие держать язык за зубами. Для начала решили принимать их на испытательный срок – простыми лаборантами, без раскрытия секретов портала. Интересная работа и высокая зарплата должны были их привлечь. Лаборанты и младшие научные сотрудники в Томске получают максимум тридцать тысяч в месяц, мы же предложим сумму, в три раза эту цифру превышающую. Старшим научным сотрудникам и ведущим инженерам пообещаем платить сто двадцать тысяч. А уже по результатам их работы и инициативности определим тех, с кем можно будет работать в открытую по теме порталов. Ну, а остальные просто останутся работать с нами, увольнять мы никого не собираемся.

– Эх, хорошо бы найти кадровика-психолога, который помогал бы нам в отборе надёжных людей! Да где же его взять? – посетовал я, даже не надеясь на решение этой проблемы, просто высказал вслух желаемое, но внезапно Люся сообщила:

– А у меня тётя как раз такой специалист, работает в НИИПП в кадрах!

– Ну-ка, расскажи о ней подробнее, – заинтересовался я.

– Ну… это мамина сестра. Вообще-то она уже старая, ей под сорок лет, – совершенно серьёзно начала Люся, а мы с Олегом не удержались и фыркнули – нашла старуху!

– Она одинокая, ни мужа, ни детей, – продолжила Люся. – Всё меня поучает: “Бросай свою науку, а не то старой девой, как я, останешься!” Всю свою энергию направляет на работу, регулярно повышает квалификацию на различных курсах… естественно, НИИПП всё это оплачивает. Вообще она инициативная – ввела анкетирование для персонала, чтобы выявить потенциальных руководителей. А на некоторых нынешних руководителей подразделений дала отрицательную характеристику, то есть человек честный и бескомпромиссный. Мне кажется, что она отлично справится с отбором нужных кадров для нас, выявит потенциальных соратников.

– Отлично! – обрадовался я. – Людмила, переговорите с ней, пожалуйста, как можно скорее, предложите вакансию начальника отдела кадров. Кстати, как зовут вашу тётю?

– Мария Егоровна Серёгина.

– Может быть, у кого-то есть ещё кадровики на примете? – спросил я.

Ответом мне была тишина – слишком далека кадровая сфера оказалась от сферы науки, в которой вращалось большинство из нас.

И всё-таки, потихоньку-полегоньку, наша работа начала раскручиваться. Лаборатория постепенно наполнялась сотрудниками, а общежитие – новыми жильцами. Начальник отдела кадров Мария Егоровна оправдала наши надежды: отбор персонала проводился строго по заданным канонам, на научной основе. Кстати, в жизни она оказалась не такой уж старухой, как уверяла Люся, а вполне симпатичной девицей с нашей с Олегом точки зрения. Просто Мария Егоровна была слишком увлечена своей психологией и не особо-то следила за собственной внешностью. Нам с Олегом она напоминала прилежную отличницу старших классов.

Несколько раз возникали спорные моменты. К примеру, Гоша порекомендовал Игоря как хорошего специалиста и перспективного для наших задач работника; Мария же его безжалостно отбраковала. Разбирались в ситуации вчетвером – Гоша, Мария и мы с Олегом.

– Игорь свой в доску, весельчак, постоянно на позитиве, лёгок на подъём, на работе всегда проявляет инициативу! – горячился Гоша. – И вообще отличный парень!

– Видишь ли, “отличный парень” или “свой в доску” – это не профессия, – справедливо заметил я.

– Однако психологические тесты показали, что профессиональные интересы у него стоят на последнем месте, а первоочередная задача – карьера любым способом, – вмешалась Мария. – Как говорится, “он за ценой не постоит”. Поэтому я бы его даже на должность дворника не рекомендовала, а не то, чтобы иметь дело с производственными секретами.

Далее Мария разложила перед нами результаты тестов Игоря и мотивированно, в подробностях, обосновала каждый пункт. Мы все были поражены – даже Гоша перестал возражать. С кадровиком нам по-настоящему повезло.

***

Мы начали развивать технологии использования порталов для промышленности. Я установил первый изготовленный «шпиндель» с порталом на фрезерный станок ЧПУ вместо высокооборотного шпинделя, Олег для «шпинделя» станка сделал программу вращающегося окна портала. Это был прямоугольник размером от одной десятой до шестидесяти миллиметров в диаметре, а длиной от пятидесяти до двухсот миллиметров. Всё это устанавливалось оператором на пульте управления шпинделем из смартфона при ручной смене инструмента. Скорость вращения окна была от тысячи до шестидесяти тысяч оборотов в минуту, как у штатного высокооборотного шпинделя. Я сам начал его испытания – ну интересно же! Для начала на смартфоне – мне на него Олег поставил программу управления шпинделем – установил размер инструмента – диаметр двенадцать, длина сто миллиметров. На станке как раз стояла заготовка радиаторного корпуса – плита 40 мм толщиной, внутри которой все выбиралось, оставались стенки 3 миллиметра. Немного отредактировал программы. Убрал все промежуточные проходы, оставил только финишные, скорость обработки установил как у холостого хода. Начал выставлять ноль по оси Z, да не тут то было – наша то «фреза» все порежет. Вспомнил – у нас расстояние выхода луча отсчитываться от фальшивого сопла – выставил по нему ноль при выключенном шпинделе. Запустил программу, вокруг станка собрались наши операторы ЧПУ и мастер-технолог Григорий. Под общий вздох «Ох…ть можно!» в заготовке на всю глубину началась формироваться выемка, струей охлаждающей жидкости очень мелкая стружка вымывалась из корыта заготовки. Пять минут и станок остановился. Быстро вычистили заготовку от стружки, продули воздухом – сияющие стенки. Продолжил работу – на очереди была обработка фрезой шесть миллиметров – между выступами нужно было фрезеровать рельеф корпуса. Выставил на смартфоне фрезу шесть мм и запустил станок – тут и минуты не прошло, станок остановился. Народ был в полном ступоре – фреза диаметром шесть мм на глубину 50 мм с одного прохода прорезает металл! Следующий цикл – снятие фасок специальной фрезой – тоже минута, мастер Григорий хмыкнул – ну и обычной фрезой также. На что Андрей, оператор станка ЧПУ, указал, что смена инструмента произошла быстро, как на больших станках ЧПУ. И проблем с заточкой инструмента не будет. Далее по техпроцессу была сверловка отверстий – я тут своим приготовил сюрприз – вместо сверления отверстий поставил сразу нарезку резьбы М3. После этого следовала обрезка торцов заготовки, что тут говорить, я их обрезал фрезой толщиной один миллиметр, чтобы стружки меньше было. Народ весело переговаривался – производительность станков подскочила на порядок, будет больше заказов, будет больше зарплата. Григорий тут же спросил меня – зарплату операторам повышать будем? Я согласился – выход продукции будет больше, будет и зарплата больше. Мы с Григорием еще целый час обсуждали применение новых «шпинделей» – назвали мы их «шпиндель ПЭР». Он записал все тонкости разработки программы для станков ЧПУ, как создавать инструмент в библиотеке, как заносить его в смартфон. Это касалось, конечно, только простых станков ЧПУ без смены инструмента, которые работали у меня, на большие станки пока у нас не было денег, да и заказов. Да и четвертый этаж нашего здания, где был размещен мой цех, поставить такой станок было проблематично. Оставил Григория переписать программы наших деталей под новый шпиндель, пошел к Олегу – надо обсудить модификацию программного обеспечения станка.

Олег, тут задача наклевывается не хилая с программой, а это твоя сфера ответственности. Надо бы в АртКам внести изменения, чтобы инструмент можно было менять по своему желанию.

Да ну на фиг – нам это точно не под силу. Это надо нанимать крутую фирму, которая подобными задачами занимается – ответил он. Посмотри, какие фирмы в России подобные продукты делают, с ними и надо договориться, чтобы включили возможности наших шпинделей в состав своего продукта. Еще же необходимо будет внести в программное обеспечение стоек ЧПУ работу с нашим шпинделем, а это еще более проблемная проблема договариваться с японцами и немцами!