Поскольку цех приготовления известкового молока будет часто мелькать на страницах моего сочинения, считаю обязанным вкратце обрисовать его назначение и функциональность…
Небольшой цех с двумя емкостями. Ёмкость приготовления раствора, объёмом восемнадцать кубов и расходная пятидесятикубовая ёмкость, из которой раствор поддаётся в процесс.
На верхней площадке ёмкости приготовления находятся растарочный бункер, в который мы засыпаем известь и большая странная конструкция под названием пылеулавливатель. Естественно, что у этой конструкции имеется специальное название, но для всех это просто – пылеулавливатель. Пылеулавливатель соединяется с вытяжной системой известкового цеха и предназначается для мощного поглощения известковой пыли при растворении и выброса её в вытяжную систему. Пылеулавливатель уже давно не работает, то есть когда-то он работал – в самом начале, но потом как водится что-то пошло не так. Никто не мог вспомнить тот момент или причины, по которым пылеулавливатель дал сбой. Теперь при его включении пыль не всасывается внутрь, а наоборот вылетает из бункера. После нескольких неудачных попыток отладить этот сбой, все забыли или точнее говоря забили на этот агрегат. Теперь эта громадина просто числится среди прочего оборудования нашего цеха.
Растарочный бункер. Я так полагаю, что этот бункер был спроектирован специально для того, чтобы люди, работающие в этом цеху – страдали. Известь, поставлявшаяся на наш рудник, шла в бэгах (тюках) весом от пятиста до тысячи килограмм. Начиная с запуска и по данное время, как правило шли бэги по девятьсот килограммов.
Вся известь складируется на общем рудниковском складе и небольшими партиями периодически подвозится на фабрику. Бэги разгружают на площадке возле ворот известкового цеха. Площадка – это очень сильное слово. Оно подразумевает просто пустое место за воротами нашего цеха. Весной бэги стоят в грязи, летом под дождём, зимой под снегом. Та же беда на общем складе – громаднейшее количество тюков извести стоит под открытым небом и вбирает в себя влагу.
Если изначально, я имею в виду с момента запуска производства, – известковые тюки складировались в большом ангаре и стояли под крышей, то позже этот ангар у фабрики отжали под другие нужды. Тогда известковые тюки, выгружаемые на общем складе, стали грузить мелким погрузчиком в контейнера и уже в контейнерах подвозили на фабрику.
И вот тут в зависимости от умения водителя погрузчика (я говорю о мелких вилочных погрузчиках грузоподъёмностью в одну тонну), зависит качество бэгов, загруженных в контейнер. Бывало такое, что все тюки в контейнере превращались в какую-то рванину. В конце концов этот бесконечный перегруз всем надоел и известковые тюки стали хранить просто – под открытым небом.
Известь поставляется на рудник исключительно в зимнее время, по зимней трассе. В количестве, которого хватает (обычно), на год работы, до следующей зимы. Как правило ещё и остаётся. Завезенные бэги стоят круглый год, а то и дольше под открытым небом, вбирая в себя влагу. Так что можете представить во что превращаются тюки, стоящие на верхних рядах этой огромной кучи.
Каждый день работники реагентного отделения завозят известь с улицы в цех. В количестве напрямую, зависящем от расхода раствора. Мы же работники реагентного отделения растворяем эту известь. Кран-балкой мы поднимаем тюки с пола на высоту примерно десять метров, заводим бэг над растарочным бункером и аккуратно разрезав днище, ссыпаем реагент в бункер.
Как я уже говорил этот бункер проектировали какие-то садисты. Нижняя часть бункера плавно сужается и переходит в трубу, диаметром тридцать сантиметров, заведенную в ёмкость приготовления. Не в верхнюю крышку ёмкости, а в боковую сторону. Более того эта труба имеет колено в своей нижней части. Это колено под углом сто двадцать градусов заведено в ёмкость.
Известь, впитавшая влаги, меняет свою консистенцию, превращаясь из порошка в комки или глину. Для начала эту глину (в зависимости от её консистенции) нужно вытряхнуть из тюка, а потом пропихнуть через ссыпную трубу, с помощью различных приспособ, по типу шуровок и протыкалок. Каждый кто работал в нашем реагентном отделении занимался этой хернёй. Без исключения. Поверьте – там, в этом бункере всякое бывало.
Если вы думаете, что мы ни разу не догадались объяснить руководству нашу проблему – вы ошибаетесь. Мы живём в России. И этим всё сказано. То им не до нас. То – ребятки, здесь всё по проекту. То – потом. Обязательно сделаем, но потом. А воз и ныне там.
На нижней площадке, как говорят фабриканты – на «нуле», около ёмкости приготовления установлен перекачивающий насос. Соответственно для перекачивания готового раствора в расходную ёмкость. Перейдём к системе подачи раствора в процесс.
Под расходной ёмкостью стоят два перистальтических насоса. Внутри каждого из них имеется резиновый шланг внутренним диаметром 80 мм. Под воздействием вращающегося ротора, с установленными на его корпусе двумя башмаками, происходит перекачивание раствора, посредством надавливания башмаками на резиновый шланг. Всас – поступление раствора в насос, нагнетание – выход раствора из насоса. Один из этих двух насосов находится в постоянной работе, второй – в резерве. Оба насоса заведены в магистраль, состоящую из железных труб, соединённых фланцевыми соединениями. Эта магистраль проходит фактически через всю фабрику. В отделении измельчения магистраль поворачивает назад и возвращается в расходную ёмкость.
На отделении измельчения находиться специальная площадка, на которой установлены четыре дозирующих, перистальтических насоса меньшего диаметра. Два насоса из четырёх подают в процесс раствор известкового молока (они запитаны от циркуляционной, известковой магистрали), а другие два – раствор цианистого натрия (эти запитаны от циркуляционной магистрали цианида натрия).
Все циркуляционные магистрали в наших цехах, оснащены пневмо-клапанами, работающими от создающего подведенного к ним воздуха – давления. Посредством пневмо-клапанов в магистралях поддерживается нужное давление, излишки раствора возвращаются в расходные ёмкости…
Именно этот пневмо-клапан и закрывался уже на протяжении семи часов. Обматерив ушедшего Стаса Михайлова, я отправился в известковый цех. Всё оказалось даже хуже, чем я предполагал. Насос циркуляции работал в прежнем режиме, без перебоев. Я поднялся на расходную ёмкость и открыл люк, вмонтированный в крышу ёмкости, – естественно, что раствор не поступал назад в ёмкость. Это просто жопа. Я ясно ощутил дамоклов меч над своей головой. Весёлая ночь ожидала меня.
Я спустился к насосу циркуляции. У меня был один вопрос – дело в насосе или дело в магистрали? Есть один путь узнать – взять и проверить. Альбертино я решил пока ничего не говорить. Пока что-то не прояснится. Итак – дозирующий насос на измельчении без перебоев спокойно подавал раствор в мельницу, а это значит, что насос циркуляции подаёт раствор в магистраль. Возможно, что он подаёт его меньше, столько чтобы хватало на подачу в мельницу, но, чтобы не хватало на возвращение в ёмкость. Это реально если в насосе циркуляции появился дефект или на всасе насоса, возможно что-то не даёт в полной мере всасывать раствор. Я прислушался к работающему насосу. Ничего. Стандартный звук работы.
Пневмо клапан был полностью закрыт уже как часа три. Было странно, что этого никто не заметил. Ни диспетчер фабрики, ни служба КИПа. М-да. Всё что ни делается – всё к лучшему. Сегодня я был рад, что у нас киповцы пофигисты, а диспетчер не смотрит работу пневмо-клапанов. Можно было какое-то время действовать самостоятельно, без посторонних. Я принял решение переключиться на резервный насос. Переход на второй насос это как лотерея – повезёт не повезёт. Может произойти всё что угодно. Если сейчас будут проблемы с резервным насосом, то дамоклов меч упадёт.
Я открыл вентиля на всасе и нагнетании резервного насоса, подошёл к пульту управления и нажал зелёную кнопку «пуск». Настроил нужную на мой взгляд скорость работы насоса и поднялся на расходную ёмкость. Склонившись над открытым люком, я ждал. И дождался. Примерно с того места, где была заведена в крышку ёмкости циркуляционная магистраль – потек раствор извести. Я спустился вниз и отправился к монитору. Давление в магистрали чуть подскочило и пневмо – клапан стал открываться.
