В 1998 году получил высшее техническое образование по специальности «Технология машиностроения». Профессиональный путь начал на авиационном предприятии с должности инженера-технолога. С 2000 года работает на руководящих должностях. Предприниматель и собственник бизнеса. Создатель авторских курсов по бережливому производству: «Школа мастеров», «Школа технолога», «Академия начальника цеха». Реализовал 27 годовых проектов по внедрению Lean-технологий. Неоднократно проходил стажировки в Японии по программе Total Toyota Production system, Кайдзен в производстве. Участник и ведущий конференций по повышению производительности. Участник полуфинала конкурса «Лидеры России 2020». С 2018 года реализует проекты государственной программы повышения производительности в регионах РФ. Провел более 10000 часов практических тренингов по бережливому производству для руководителей и сотрудников предприятий РФ и СНГ.

Более десяти лет я провожу обучение по применению инструментов повышения производительности. Когда речь заходит о каком-либо инструменте, то участники всегда задают одни и те же вопросы:

– С чего начать?

– А где на наших предприятиях такое уже получилось?

– Известны многие иностранные авторы, а у нас какие книги есть?

– Как это применить к нашему бизнесу?

Чем больше я внедрял эти инструменты на предприятиях и набирал опыт, тем моя уверенность в методах производственной системы становилась сильнее. Пару лет назад возникла мысль, что пора поделиться знаниями. Стал интересоваться, что руководителям предприятий хотелось бы узнать о нашей деятельности. Самый популярный ответ был:

– Хочется больше практических примеров.

Я включил в книгу самые интересные и яркие события, которые происходили при налаживании взаимодействия и понимания в работе по повышению производительности.

Все имена моих героев вымышленные, и какие-либо совпадения являются случайными. По этическим соображениям и с целью соблюдения конфиденциальности в книге нет названий компаний. Несмотря на все предосторожности, описанные события и модели поведения реальны. Истории будут полезны руководителям любого уровня.

Акценты любого проекта по повышению производительности расставляются по важности так: сначала персонал, а потом – процессы. Движущей силой в проектах внедрения являются люди, поэтому наша задача – активизировать сотрудников. Создание плодотворной атмосферы и ежедневное участие руководства в этом процессе – главный ресурс на пути к победе.

В этой книге есть рецепты, а готовить или нет – выбор за вами. Не теряйте время, начинайте свое путешествие по страницам книги. И полученный опыт смело претворяйте в жизнь.

Детально, в мельчайших подробностях, помню эпизод из моей жизни, которому уже больше 35 лет. Я тогда учился в пятом классе.

А вы, читатель, не застали это время страны Советов?

СССР уже давно нет. Мы живем в новом государственном строе. А основные цели и задачи при этом сильно не поменялись. Учиться. Работать. Зарабатывать.

Кто был школьником в советское время, тот помнит уроки труда. В нашей школе мальчики учились работать напильником, пользоваться штангенциркулем, и даже делать деревянные табуреты. Но 80 % всех уроков мы колотили почтовые ящики.

Наш трудовик, Петр Ильич, был мужиком мастеровитым. По утрам от него перегаром не пахло. В мастерской был идеальный порядок. Да и сам он всегда был гладко выбрит и опрятно одет. С культурой труда было все хорошо.

Первые пару уроков учитель растолковывал нам по операциям все этапы сборки изделия. Показывал инструменты и материалы, нужные для работы: деревянные рейки, ДВП, молоток, гвозди, ножовку по дереву, кусачки, карандаш, рулетку.

Потом, он сам сколотил один ящик в нужной последовательности. После этого мы должны были сами сделать первый почтовый ящик. ДВП уже была нарезана по размеру, а рейки мы пилили сами. Петр Ильич ходил и поправлял каждого, кто ошибался или неправильно держал инструмент. Хвалил за самые маленькие успехи.

Через несколько уроков нам был установлен первый план. Норма выработки за 45 минут составляла 5 ящиков на одного ученика. Если время разделить на штуки, то мы получим ритмичность производства. Каждые 9 минут должно выходить готовое изделие. Всего за верстаками работали десять учеников. Получаем общую выработку – 50 штук за урок.

Чтобы нас заинтересовать, Петр Ильич из урока в урок придумывал разные призы за рост производительности труда. Например, «передовикам» разрешалось работать на станках, вытачивать деревянные ручки для напильников и стамесок. Или не носить готовые ящики в место хранения, в подвал. Лучших освобождал от дежурства по классу. Они убирали только свое рабочее место. А чтобы не зазнавались, и на голове не «вырастала корона», ставил их помогать отстающим.

Вспоминаю атмосферу, как было весело и интересно.

Ничего вам не напоминают наши уроки труда?

Это ведь те же приемы наставничества и доведения новичка до самостоятельной работы из взрослой производственной жизни. Только в школе нас не могли уволить или лишить премии.

Петр Ильич должен был нас научить работать руками и головой. Да так, чтобы мы делали продукцию качественно. Когда кто-то из нас делал ящик плохо, он подходил и спокойным голосом говорил:

– А теперь представь, что ты или твоя мама решили отправить посылку в другой город. А из-за того, что ящик с трещинами и сколами, в дороге он развалился. Посылка не доехала. Или ты открываешь ящик, а там все грязное. В дороге крышка отошла, и все вывалилось. Добрые люди собрали и в таком виде привезли посылку тебе. Приятно будет?

Петр Ильич по-отцовски объяснял нам, как важно делать свою работу качественно, почему получился тот или иной дефект, и показывал, как нужно делать правильно. Весь свой брак мы исправляли сами.

Скорость была следующей задачей. На доске писали, кто сколько сделал. Прообраз современных производственных досок. Рекорд у нас был 9 ящиков за урок. Наш наставник контролировал всё как-то незаметно. Он опытным глазом видел, кому нужна помощь, а кто самостоятельно включает смекалку и работает быстрее. Например, догадался сделать метку на столе карандашом по длине рейки или по местам, куда нужно вбивать гвозди, придумал упор для удобства сборки и т. п. У одного получилось, а следом другие перенимают лучшую практику. Индивидуальный опыт становиться достоянием коллектива.

Жаль, конечно, что мы не смогли собирать ящики поточным методом. Поток – это когда каждый делает не весь ящик, а какую-то одну операцию. Например, двое пилят рейки, четыре человека собирают стенки, еще двое – каркас, а последний – закрывает ящик крышками. По правилам бережливого производства мы могли бы сократить общее время изготовления за счет параллельного выполнения операций. Увы! В то время инструменты организации процессов нам не преподавали.

Мы задорно работали и не осознавали до конца, что нас учили видеть весь процесс. Понимать ценность и значимость своего труда. Стремиться сделать столько, сколько нужно и даже больше за счет отработки навыков и применения смекалки.