Легковесный огнеупорный кирпич используется в качестве альтернативного и зачастую более дешевого материала для подставок, также обладает хорошей термостойкостью.

Эти элементы выполняют ряд полезных функций, направленных на улучшение процесса обжига стекла.

Одной из ключевых функций печных подставок является создание необходимого пространства при отекании стекла. Поднимая формы для отекания над подом печи, они обеспечивают свободное движение воздуха из формы через нижние отверстия. Этот процесс важен для того, чтобы избежать попадания воздушных пузырей в стекло и создать ровные, бездефектные поверхности.

При спекании стекла подставки используются для поднятия полки с расположенным на ней стеклом до уровня термопары. Это обеспечивает более точный контроль температуры, что является критическим моментом для достижения определенных характеристик стекла. Такой подход позволяет более эффективно управлять температурными профилями в печи.

Этот небольшой перечень вспомогательных материалов представляет собой отправную точку для тех, кто только начинает свой путь в мире фьюзинга стекла. Он поможет вам определить основные материалы, необходимые для начала работы. Однако, с развитием ваших навыков и углублением в процесс, возможно, вы обнаружите, что требуется еще больше материалов для реализации ваших творческих идей.

Техника фьюзинга постоянно развивается, и это приводит к появлению новых продуктов и материалов на рынке. По мере того как вы будете погружаться в творческий процесс и экспериментировать с различными техниками, ваш арсенал вспомогательных материалов будет постепенно расширяться, открывая для вас новые возможности и перспективы в вашем творчестве.

Важно помнить, что каждый мастер фьюзинга имеет свои предпочтения и методы работы, и ваш набор материалов может быть уникален для вас. Поэтому не стесняйтесь экспериментировать, искать новые идеи и подходы, и находить те материалы, которые наилучшим образом соответствуют вашему творческому видению.

В процессе нагрева стекла до температуры спекания оно становится вязким и подвержено нежелательному прилипанию к различным поверхностям, таким как печные полки или формы для отекания. Однако существует эффективное решение этой проблемы в виде специального защитного покрытия, известного как разделитель.

Разделитель представляет собой вещество, которое наносится на поверхность печных полок или форм перед началом процесса спекания. Это покрытие создает барьер между стеклом и поверхностью, предотвращая его прилипание и обеспечивая легкость отделения готового изделия после окончания процесса спекания.

Жидкие разделители применяются для покрытия печных полок и форм, предотвращая прилипание стекла в процессе нагрева и спекания. Эти разделители поставляются в сухом виде и перед использованием растворяются в воде в пропорции: 1 часть разделителя к 5 частям воды.

Современный рынок предлагает разнообразие жидких разделителей от различных производителей. Они отличаются не только составом, но и максимальной температурой, при которой они способны эффективно выполнять свою основную функцию – предотвращение прилипания стекла к поверхностям печных полок и форм.

Это критически важно, поскольку разные проекты и разновидности стекла могут требовать различных температурных режимов. Правильный выбор разделителя гарантирует эффективную работу и предотвращение проблем, связанных с прилипанием стекла к рабочим поверхностям.

Однако стоит обратить внимание на еще один важный аспект. Неверный выбор разделителя может привести к тому, что, хотя стекло не будет прилипать к полке, сам разделитель может прилипнуть к стеклу.

На рынке доступны специальные жидкости, предназначенные для удаления разделителя с поверхности стекла. Впрочем, в моем опыте эффективное удаление разделителя с помощью таких средств было затруднительным. В большинстве случаев приходилось прибегать к механическому методу с использованием шлифовальной машины Makita PW 5000 CH, о которой упоминалось ранее.

Стандартные разделители, даже с маркировкой "High fire" (высокий огонь), зачастую прочно прилипают к стеклу при полном спекании и литье.

Я использую разделитель фирмы «Bullseye» для обработки форм для отекания и для покрытия полки печи при приметочном спекании.

Я знаю о том, что многие применят сухие разделители, распыляя их просто на под печи. Такими разделителями могут быть обычный гипс, каолин или специальные приобретаемые сухие смеси. Впрочем, я предпочитаю избегать использования сухих разделителей, несмотря на их более доступную стоимость.

Во-первых, сухие разделители влекут за собой образование пыли, которая мельчайшими частицами может распространяться по всей мастерской, требуя использования респиратора в процессе работы.

Во-вторых, сухие разделители не позволяют достичь идеально ровной поверхности, как это возможно при применении жидких разделителей.

Кроме того, при опускании стекла, особенно когда это не просто лист стекла, а ваше творение с множеством слоев, тщательно сложенных в определенном порядке, сухие разделители могут привести к тому, что частицы разделителя попадут на вашу работу и убрать его будет довольно сложно.

Выбор – использовать сухие разделители или нет остается за вами. Однако я лично не могу рекомендовать их применение, учитывая мой опыт неудачных попыток использования.

В качестве разделителя при спекании стекла используется и керамическая бумага.

Для предотвращения прилипания лист керамобумаги помещается между стеклом и печной полкой.

Керамобумага изготавливается путем распыления расплавленной керамики (обычно комбинации алюминия и кремнезема) воздухом под высоким давлением для создания волокнистых керамических волокон. Эти волокна используются для производства разнообразных огнеупорных изделий. Термин «огнеупорный» относится ко всему, что может выдерживать очень высокие температуры. В процессе производства используются различные связующие вещества (клеи), чтобы скрепить волокна вместе.

Когда керамобумага бумага обжигается в печи, связующие вещества сгорают. В этот момент выделяется дым и запах. Хотя это обычно не вредно, запах может быть едким, поэтому лучше держаться подальше от печи до нагрева печи до 1000° F (540° C).

Керамобумага доступна различной толщины и плотности (веса). Для фьюзинга обычно используют керамобумагу толщиной 1 или 3 мм.

Керамобумага толщиной 3 мм имеет разную текстуру сверху и снизу. Одна поверхность будет более гладкой. Другая поверхность будет иметь более неровный рельеф. Эта бумага при аккуратном обращении может использоваться много раз. После обжига и выгорания связующих веществ керамобумага теряет свою прочность. Однако сохраняет способность выполнять функцию разделителя. Если её не убирать с полки после обжига, она может служить довольно долго. И даже после того, как она совсем распалась на волокна, не выбрасывайте их! Они пригодятся, например, для создания некоторых видов кулонов, для создания объемных аппликаций.

Керамобумага толщиной 1 мм имеет идеальную ровную поверхность. После обжига она превращается в порошок, который легко смести щеткой с полки и со стекла.

Керамобумага довольно легко режется. Ножницы, канцелярские ножи, бритвенные лезвия и резак для бумаги – отличные инструменты для этой цели. Однако следует иметь ввиду, что режущие инструменты очень быстро тупятся.

Преимущество использования керамобумаги состоит в том, что она не требует предварительной подготовки печной полки, на нее можно наносить рисунки, а также легко очищать. Она не прилипает к обратной стороне плавленого стекла и обеспечивает очень равномерную поверхность, хотя с легкой текстурой. Однако ее высокая стоимость и возможность придания матовости краям стекла при выгорании связующего вещества являются недостатками этого материала.