– Критика – первое лекарство, а не яд; если не будем боятся говорить друг другу гневную и тяжелую правду напрямик, то мы научимся побеждать все и всякие трудности.

– Ничто так не научит ремонтника, как признание собственной ошибки, – это одно из главных средств самовоспитания и самоусовершенствования;

– Долголетие оборудования – в руках ремонтника. беречь его – честь ремонтника.

1.3. Организация надежной работы оснастки, режущего, мерительного и вспомогательного инструментов.

а) Приспособления.

Обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление и крепится в нем; при этом, каждая последующая деталь должна устанавливаться строго в определенное положение, надежно базироваться.

Неправильная установка и базирование детали, ненадежное крепление, неправильное положение приспособления относительно режущего инструмента приводит к забракованию детали, нарушению нормальной работы режущего инструмента, его поломке.

Следовательно, для нормального протекания процесса резания, обеспечения качественной обработки детали необходимо соблюдать следующие условия:

1. точную установку и выставку приспособления на станке относительно инструментального шпинделя.

2. надежное крепление приспособления на столе станка;

3. качественное состояние опорных базовых поверхностей приспособления, обеспечивающих правильную установку детали;

4. надежное крепление детали в приспособлении (при этом не должна наблюдаться деформация детали от усилий зажима, – так как при отжиме будет нарушена геометрия обработанной поверхности).

Современные приспособления, оснащенные пневматическими, гидравлическими, электромеханическими, электрическими (магнитными) приводами представляют собой сложные устройства.

Работа их в соответствии с заданными требованиями ограничена по времени в определенных пределах.

Рассмотрим основные элементы приспособлений, которые подвергаются изменениям в процессе эксплуатации, приводящим к разрегулированию процесса в качественном отношении.

Опорная поверхность приспособления обычно выдерживает весь срок работы без существенных нарушений геометрии, влияющих на точность обработки детали; надежность крепления приспособления к столу станка, особенно в серийном или массовом производстве, обычно также гарантируется.

Наиболее уязвимыми местами приспособлений являются базовые поверхности (опорные планки, призмы, направляющие втулки и т. д.) и детали привода, в том числе поверхности зажимных элементов.

Указанные поверхности подвержены износу и требуют тщательного внимания и ухода.

В конструкции приспособлений предусмотрена возможность восстановления или замены базовых деталей и деталей привода, однако, нет четко разработанных рекомендаций (нормативов), указывающих срок эксплуатации данных деталей, без нарушения геометрии рабочих поверхностей от износа, здесь просматривается 2 пути: один, – теоретические исследования и подготовка рекомендаций на базе интенсивно развивающейся науки – триботехники, второй, – практический опыт, определение норм расхода всех видов оснастки на 1000 выпускаемых изделий, введение централизованной системы планово-предупредительного ремонта, которая разработана не на всех предприятиях и очень медленно внедряется в жизнь.

Текст предоставлен ООО «ЛитРес».

Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию на ЛитРес.

Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.