Необходимо, по крайней мере, выполнение 2-х факторов: надежная (технологи говорят – стабильная) работа оборудования, оснастки и инструмента, обеспечивающая изготовление качественной продукции и гибкая, хорошо продуманная и налаженная организация труда.

1.2. Начнем с оборудования

Современное производство, наряду с универсальным оборудованием, оснащено сложными специальными и специализированными станками, станками – автоматами, автоматическими линиями, нестандартным оборудованием, в том числе механизмами для транспортировки деталей и собираемых узлов, уборки и отсоса пыли и стружки и т. д.

Все это оборудование требует грамотной системы обслуживания, квалифицированного ремонта.

Основные фонды дорого обходятся предприятию.

За специальные агрегатные станки, автоматические линии завод платит огромные суммы.

Как же относятся к вновь поступившему оборудованию?

Станок в деревянной упаковке попадает на завод и обычно длительное время (хорошо, если 1-2 месяца) простаивает под открытым небом. (Здесь и далее описывается производство на рядовых предприятиях бывшего Советского Союза.)

Когда станок попадает в цех, запчасти и универсальный, наладочный инструмент уже отсутствуют, вывернуты ручки, сигнальные лампочки, иногда сняты и электродвигатели.

Станки или части станков доставляются на место обычно волоком по земле или на катках, при таком монтаже трудно предотвратить возникновения новых дефектов и поломок.

Паспорт станка оговаривает условия транспортировки и монтажа, но эти условия, особенно, на мелких и средних предприятиях, практически не выполняются.

Станки устанавливают не на специально подготовленный фундамент, а на кирпичи или куски отходов шлифкругов и подклинивают прокладками из листового материала.

Такая установка лишает станок устойчивости, что в дальнейшем отрицательно сказывается на качестве обработки деталей.

Нужно сказать, что полы многих заводских цехов находятся в крайне неудовлетворительном состоянии, выполнены некачественно, без учета специфики производства, – эта проблема до сих пор не нашла своего решения.

Нет четких рекомендаций и не подготовлена база к созданию типовых покрытий для полов машиностроительных предприятий (механические, заготовительные, литейные цехи и т. д.).

Не разработано оборудование для систематической очистки полов и их ремонта.

Неудовлетворительно обстоит дело с установкой оборудования в многоэтажных зданиях.

Не выдерживаются два основных фактора: установка оборудования строго согласно планировки с целью равномерного распределения нагрузок на перекрытие и недопустимость попадания на пол масел, охлаждающих жидкостей, т. е. станки не всегда устанавливаются в металлические поддоны.

К каждому станку прикладывается паспорт (обычно в 1 экз.), он хранится в заводском архиве.

Так как им пользуются при монтаже, ремонте, он быстро изнашивается.

В паспорт не всегда вносятся изменения, связанные с ремонтом и модернизацией оборудования, что создает в дальнейшем серьезные трудности, – длительные простои для эскизирования, изготовления деталей по месту, трудности в нахождении дефектов электрооборудования станка и т. д.

Некоторые рекомендации по рациональному использованию оборудования сводятся к следующему: монтаж специального, специализированного, уникального оборудования должен производится только строго в соответствии с требованиями техдокументации под непосредственным контролем службы главного механика и главного технолога. с составлением акта на предмет правильной установки и монтажа оборудования, особенно в многоэтажных производственных помещениях.

Хранение поступающего оборудования должно производится в закрытых, приспособленных для этой цели помещениях, недопустима разукомплектовка оборудования.

Это, особенно, касается оборудования изготовленного в соответствии с нормами технической эстетики, оснащенного ЧПУ, контрольными, осветительными приборами, щитками из стеклопластика и т. д.

Очень важно организовать технически грамотное ведение документации, ремонтообслуживание оборудования согласно норм ППР.

Даже на малых предприятиях, механик цеха должен иметь отдельное рабочее место, где бы он мог работать над документацией: в штатах механика должен быть техник-конструктор, основная задача которого, – техническое обеспечение ремонтных работ. учет всех изменений и внесение последних в паспорта оборудования (на крупных предприятиях создаются бюро, отделы паспартизации).

Для своевременного и качественного ремонта необходимо иметь квалифицированные кадры ремонтников, должна обеспечиваться остановка оборудования на ремонт строго в соответствии с графиком; нельзя допускать, чтобы станки по 3-4 года работали без остановки, без осмотров и ремонтов, чтобы сигналом к обслуживанию станка была авария.

Не всегда имеется возможность заменить останавливаемые на ремонт станки – дублерами, например, автоматическую линию; надо искать выход в использовании 2-х нерабочих дней, четком планировании ремонта – предварительной подготовке узлов, подлежащих замене (поузловой метод ремонта).

Качество обслуживания оборудования серьезно сказывается на нормальной, ритмичной работе последнего, на классе точности достигаемом стабильно с данного станка.

Поэтому важна работа смазчика, шорника; масло и другие материалы должны пройти контроль внешней приемки, заводской лаборатории с оформлением соответствующих документов, подтверждающих их качество.

Должна быть организована централизованная подача смазочно-охлаждающих жидкостей, их очистка (фильтрация).

Выводы

Ритмичная, качественная, безаварийная работа оборудования, своевременный запуск в производство новых станков, возможен при обеспечении следующих 10 требований:

1. Создании условий хранения оборудования на складах (нового и снятого с линий с целью модернизации), исключающих потерю работоспособности.

2. Организации доставки оборудования в цеха в полной его сохранности и комплектности.

3. Выполнении качественного монтажа и установки оборудования на фундамент в соответствии с требованиями паспорта и ТУ.

4. Организации технически грамотной эксплуатации оборудования со стороны эксплуатационников (рабочих).

Качественная уборка станка, применение только регламентированных технологией масел, смазочно-охлаждающих жидкостей.

5. Централизованном плановом проведении работ по регламентированному техническому обслуживанию металлообрабатывающего и электротехнического оборудования в соответствиии с графиками ППР,

6. Своевременном контроле оборудования на кинематическую точность, восстановлении точности оборудования путем регулировки и замены отдельных деталей и узлов.

7. Выполнении организационных мероприятий по остановкам оборудования на техническое обслуживание или снятия с линии для капитального и среднего ремонта.

8. Плановом проведении работ по модернизации и замене физически изношенного и морально устаревшего оборудования.

9. Ведении работ по паспортизации оборудования.

10. Выполнении условий „Морального кодекса ремонтника„– из опыта ВАЗа..

(опыт ВАЗа)

– Каждый ремонтник обязан руководствоваться принципами изложенными ниже:

– Трудиться в полную меру своих способностей, искать, дерзать. внедрять все новое, передовое в свой труд.

– Приобретать знания и опыт систематически, не стыдиться обращаться за советом к товарищам, работоспособность оборудования выше всего. предупреждение аварий – долг каждого ремонтника, настоящее и будущее принадлежит профилактике;

– Знания, которые не пополняются, убывают с каждым днем, научился сам, научи товарища;

– Анализировать каждую поломку агрегата, точное определение неисправности – половина качества ремонта;

– Бороться за жизнь оборудования не щадя своих сил и времени (сломанный станок – мертвый металл, работающий, – гимн труду ремонтника).