Именно профессиональная память является фактором, который создает реальные предпосылки для эффективной инженерной и научной работы. (вспомните ученых энциклопедистов, – один из них Л.Ландау.)

2. Овладеть современным экономическим мышлением.

3. Навыками управленческой, организаторской и воспитательной работы.

4. Уметь активно использовать электронно-вычислительную технику, применительно к профилю своей деятельности.

Иметь понятия о языках программирования.

Нельзя представить себе инженера, не владеющего навыками вождения автомобиля, не разбирающегося в его обслуживании и ремонте.

Автомобилестроение, как и авиастроение – стали отраслями, характеризующими технический уровень той или иной страны.

Автомобиль вобрал в себя все лучшее, что было изобретено человечеством за прошедшие годы, включая технику, эстетику, социологию, культуру человеческого поведения, не владеть этим, значит быть в стороне от главного направления развития общества.

Все процессы, происходящие в живой и неживой материи (имеется в ввиду макромир) имеют временной показатель.

Если предмет, находится в относительном покое и не контактирует с другими предметами, то он тоже постепенно под воздействием окружающей среды меняет свои свойства, но эти процессы происходят обычно медленно – неактивное время. Если предмет находится в контакте с другим предметом, то свойства его рабочих поверхностей изменяются очень активно и время этих изменений легко фиксируется – активное время.

Чтобы поддерживать предмет в рабочем состоянии нужно фиксировать и анализировать активное время, чтобы своевременно вмешаться в процесс и восстановить первоначально заданные параметры, чем обеспечивается качественная и безаварийная работа.

Обратимся к реальному производству.

Вновь введенный в эксплуатацию станок после первых циклов работы начинает разлаживаться и терять первично заданные качественные параметры.

Связано это с тем, что после каждого цикла идет замена заготовки обрабатываемой детали; отклонения в ее первичном изготовлении могут нарушить контролируемый процесс, изнашивается рабочая поверхность резца, изменяется свойство охлаждающей жидкости, появляется стружка и т. д.

Необходимо своевременно вмешиваться в процесс, чтобы обеспечить бесперебойную работу станка в течении смены.

Эту работу осуществляет специально обученный рабочий и наладчик этого класса оборудования.

Таким образом, качественная, бесперебойная работа оборудования в течении смены зависит от профессионализма рабочего и своевременной наладки.

Смена инструмента. например, должна производится до наступления критического износа, который приводит обычно к поломке инструмента и выходу из строя станка на длительное время.

Подробно с реальным производством мы познакомимся в главе «Прописные истины».

В этой главе анализируются истинные причины, нарушающие нормальный ход производственного процесса и даются рекомендации по разработке технических и организационных основ ритмичной работы.

Но прежде. чем приступить к прописным истинам, надо каждому молодому человеку, который решил посвятить свою жизнь инженерной профессии, четко представлять, что идти в эту профессию надо подготовленным, то есть имеющим знания и некоторый опыт реального производства.

Хорошо, если члены семьи имеют техническое образование и связаны с производством, есть кому подсказать и помочь на первых порах, полезна годовая практика, чтобы молодой специалист не боялся станка.

Знания, полученные в институте, производственная практика, бывают недостаточны для того, чтобы отвечать своему назначению; нет таких инструкций и документов, которые бы полностью определяли должностные обязанности инженера-технолога.

Вот, например, выписка из старого циркуляра Морского технического комитета:

«Никакая инструкция не может перечислить всех обязанностей должностного лица, предусмотреть все отдельные случаи и дать наперед соответствующие указания, а поэтому, господа инженеры должны проявлять инициативу и, руководясь знанием специальности и пользой дела, прилагать все усилия для оправдания своего высокого назначения».

Начинать надо с изучения действующего производство, его плюсов и минусов, опыта твоего предшественника и только потом идти дальше.

Технические и организационныеосновы ритмичной работы.

Организацию производства и труда на промышленном предприятии часто характеризуют двумя емкими понятиями: ритм и штурм.

Ритм производства – один из важнейших показателей хозяйственной деятельности предприятия, его влияние на все стороны трудовой жизни коллектива огромно.

Действительно: ритм – это уровень организации и культуры производства, главная составная часть качества работы, основной показатель интенсивности труда, непременное условие эффективного использования техники и т. д.

В то же время штурмовщина – снижает качество продукции, приводит к большой потере рабочего времени, ухудшает психологический климат в коллективе (нервозность, лихорадочная обстановка, сверхурочные работы), что отрицательно сказывается на здоровье людей, приводит к необходимости иметь большие производственные заделы, сказывается на взаимоотношении с потребителями, тормозит своевременную реализацию (недостаточные оборотные средства), техника работает на износ и т. д.

Чтобы эффективно бороться со штурмовщиной необходимо выяснить истинные причины ее возникновения.

При этом то, что лежит на поверхности, и о чем часто говорят: срывы в кооперации и снабжении, большая текучесть кадров (речь идет о производстве до 1990 года), не объясняют главного: почему к концу месяца, квартала, все находится и за 5 – 10 дней «ударным трудом» удается наверстать то, что было упущено за 20 предыдущих.

По всей вероятности корни штурмовщины значительно глубже названных причин и кроются на самом деле в плохо организованной подготовке производства, техническом и организационном обеспечении выполнения работ непосредственно в цехах, на рабочих местах, а также игнорировании человеческого фактора.

Поэтому предлагаемые пути борьбы со штурмовщиной, – подекадные графики выпуска продукции, трудовое соревнование за выполнение сменных заданий, безавансовая выдача зарплаты за каждую декаду месяца, не могут решить проблемы в целом, так как не вскрывают и не устраняют корни этого порочного явления.

Основной целью данного исследования является выяснение истинных причин нарушающих нормальный ритм работы цехов, разработка технических и организационных основ ритмичной работы.

1.1. Характеристика ритмичной работы

Рабочий устанавливает деталь в приспособление, крепит ее и включает станок.

Режущий инструмент плавно передвигается вдоль обрабатываемой поверхности детали; режущая кромка инструмента срезает стружку, которая вьется длинной лентой или отламывается и падает в корыто станка.

По окончанию цикла режущий инструмент возвращается в первоначальное положение, рабочий снимает деталь, контролирует обработанную поверхность и передает её на следующую операцию, – цикл обработки повторяется снова.

Рабочий сборщик берет обработанную деталь, контролирует ее внешним осмотром или контрольным инструментом и соединяет с другой деталью (сборка производится на специальном оборудовании или вручную с помощью инструментов); собранный подузел передается следующему слесарю- сборщику, – цикл сборочной операции повторяется снова.

(Нами рассмотрены типичные циклы механической обработки и сборки, которые имеют место в отлаженном серийном или массовом производстве изделий. на поточных механизированных линиях машиностроительных предприятий)..

Рабочий день рабочего, оператора автоматической линии, сборщика начинается в 7.15.

Что нужно для того, чтобы рабочая смена прошла наиболее продуктивно, чтобы указанные выше циклы механической обработки и сборки ритмично повторялись в течении всей смены, – от сигнала извещающего начало работы до сигнала завершающего трудовой день.