Лит. см. при статьях Хром и Хроматы .

Хро'мовые кисло'ты, кислоты, соответствующие Cr (VI): хромовая кислота H₂ CrO₄ и изополихромовые кислоты — двухромовая H₂ Cr₂ O₇ , трихромовая H₂ Cr₃ O₁₀ и тетрахромовая H₂ Cr₄ O₁₃ . Образуются при растворении трёхокиси CrO3 (см. Хрома окислы ) в воде. Хромовая кислота — кристаллическое вещество красного цвета; выделена в свободном состоянии при охлаждении насыщенных водных растворов CrO₃ ; хромовая кислота — электролит средней силы. Изополихромовые кислоты существуют в водных растворах, окрашенных в красный цвет. Х. к. — сильные окислители. Хромовой кислоте соответствуют соли — хроматы , изополихромовым кислотам — изополихроматы (см. Дихроматы , Изополисоединения ). Растворы хромовой кислоты используют при электролитическом хромировании и получении хрома электролизом. Х. к. ядовиты. О правилах техники безопасности см. ст. Хром .

  Лит. см. при статьях Хром и Хрома окислы .

Хро'мовые ру'ды, хромиты, природные минеральные образования, содержащие хром в таких соединениях и концентрациях, при которых их промышленное использование технически возможно и экономически целесообразно. Среди хромсодержащих минералов только хромшпинелиды служат промышленным источником получения хрома. Главные минералы Х. р.: хромшпинелиды и силикаты — серпентин, хлорит, иногда оливин, пироксен, плагиоклаз, уваровит, хромактинолит, тальк, брусит, карбонаты, сульфиды и др. Различают сплошные и вкрапленные Х. р.; среди последних выделяют густовкрапленные (50—80% хромшпинелидов), вкрапленные (30—50%) и редковкрапленные (10—30%). Наблюдается различное сочетание текстур массивных с полосчатовкрапленными, пятнистыми, нодулярными и др. Содержание важнейших компонентов в Х. р. колеблется (весовые %): 10,5—62,0 Cr₂ O₃ ; 4,0—34,0 Al₂ O₃ ; 1,0—18,0 Fe₂ O₃ ; 7,0—24,0 FeO; 10,5—33,0 MgO; 0,4—27,0 SiO₂ . В некоторых Х. р. содержится 0,1—0,2 г/т элементов группы платины и до 0,2 г/т Au. Вредные примеси — S, Р и Са (> 1,0%).

  Форма рудных тел различна. В стратиформных массивах платформенных областей они имеют форму пластов, протягивающихся на многие десятки км, при малой мощности — от нескольких десятков см до первых м. В массивах складчатых областей рудные тела представлены резко удлинёнными линзами протяжённостью от сотен м до 1,5—2,0 км при мощности в раздувах от нескольких м до 150—180 м, жилообразными телами длиной от нескольких десятков м до 1000—1500 м при мощности от 2 до 15—20 м, штоками и неправильными обособлениями различного размера. Месторождения Х. р. относятся к собственно магматическим образованиям, формирующимся при кристаллизации магм базальтоидного и ультраосновного составов.

  Выделяются 3 хромитоносные формации: перидотит-ортопироксенит-норитовая на платформах, перидотитовая и габбро-норит-перидотитовая в геосинклинальных областях. Х. р. известны также в делювиальных, элювиальных и прибрежно-морских россыпях. По промышленному использованию выделяются металлургические, огнеупорные и химические типы руд. Добыча Х. р. ведётся открытым и подземным способами примерно в равных соотношениях. Некондиционные Х. р. подвергаются обогащению гравитационно-флотационным методом. Извлечение составляет 80—95%.

  Главные месторождения в СССР известны на Урале (Донские и Сарановское); за рубежом — в ЮАР (Бушвелдский комплекс), Южной Родезии (Великая Дайка, Селукве), Турции (Гулеман и др.), на Филиппинах, главным образом на о. Лусон (Масинлок и др.), в Индии (Сукинда и др.), Финляндии (Кеми), на Мадагаскаре (Андриамена). На начало 1975 запасы Х. р. капиталистических и развивающихся стран составляли 1674 млн. т; из них в ЮАР (в млн. т ) — 1050, Южной Родезии — 550, Финляндии — 30, Турции — 10, Индии — 7, на Филиппинах — 7. Добыча Х. р. (в тыс. т, 1974): ЮАР — 1800, Южная Родезия — 400, Турция — 682, Филиппины — 530, Индия — 398.

  Лит.: Требования промышленности к качеству минерального сырья, 2 изд., в. 15 — Горланов С. С., Хромит, М., 1963; Рудные месторождения СССР, т. 1, М., 1974.

  Н. В. Павлов.

Хро'мовые спла'вы, сплавы на основе хрома . Свойства Х. с.: высокая температура плавления (~1900 °С), сравнительно небольшая плотность (7,2 г/см³ ), низкий коэффициент линейного расширения [9,6×10^-6 1/°С (в интервале 20—1000 °С)], высокие модуль упругости (28 600 кгс/мм² ), теплопроводность [84 вт/м ×°С (при 100°С)], жаростойкость в окислительной атмосфере (до 1350 °С), коррозионная стойкость в продуктах горения высокосернистого и дизельного топлива, морской воде, тропической атмосфере, ряде жидких и газовых агрессивных сред.

  Х. с. выплавляются в вакуумных агрегатах в атмосфере инертных газов (в качестве шихты используется электролитический рафинированный хром) или изготовляются методами порошковой металлургии. Металл удовлетворительно обрабатывается резанием, хорошо паяется. Свойства Х. с. зависят от содержания примесей (главным образом азота). Легирование исключает охрупчивание металла, которое может вызываться химическим взаимодействием с азотом газовой фазы при высоких температурах. Разработано несколько марок Х. с.; практическое значение имеют только технологичные, пластичные сплавы. Некоторые механические свойства типичных деформируемого (0,5% Y + 0,5% La + 0,35%V + 0,2%Ti) и литейного (30% Ni + 1,5%W + 0,3%V + 0,2%Ti) Х. с. приведены в таблице.

  Механические свойства хромовых сплавов

  Х. с. способны длительно работать без защитных покрытий при температурах до 1350 °С, кратковременно — до 1500 °С. Из Х. с. изготовляют детали, работающие в потоке сгорающего топлива при циклических изменениях температуры (в интервале 600—1500 °С), приборы с особыми физико-химическими свойствами, манипуляторы, узлы машин, производящих изделия из стекловолокна, пуансоны жидкой штамповки металлов и т.д.

  К Х. с. относятся также широко используемые в машиностроении т. н. высокохромистые жаропрочные сплавы систем Cr—Ni, Cr—Ni—W, Cr—Ni—Co—TiC, содержащие 35—45% Cr. Рабочая температура этих сплавов до 1300 °С. Их физико-химические свойства близки к свойствам описанных выше Х. с. Сплавы обладают высокими механическими свойствами (см. табл.), стойкостью к термическим напряжениям при циклических изменениях температуры, технологичностью при горячей и холодной штамповке и фасонном литье; высокохромистые сплавы хорошо свариваются, не охрупчиваются в процессе длительной работы, изделия из них ремонтоспособны, не нуждаются в защитных покрытиях. Сплав системы Cr—Ni—Co—TiC применяется как присадка при восстановлении наплавкой изношенных деталей, работающих при температурах до 1200 °С в агрессивных средах.