Лит.: Энгельс Ф., Происхождение семьи, частной собственности и государства, Маркс К. и Энгельс Ф., Соч., 2 изд., т. 21; Морган Л. Г., Древнее общество, пер. с англ., Л., 1934; Бутинов Н. А., О первобытной лингвистической непрерывности в Австралии, «Советская этнография», 1951, № 2; Косвен М. О., Об историческом соотношении рода и племени, там же; Формозов А. А., О времени и исторических условиях сложения племенной организации, «Советская археология», 1957, № 1; Першиц А. И., Племя, народность и нация в Саудовской Аравии, «Советская этнография», 1961, № 5; Токарев С. А., Проблема типов этнических общностей, «Вопросы философии», 1964, № 11; Бромлей Ю. В., Этнос и этнография, М., 1973.

  Л. А. Файнберг.

Плёнка кино- и фотографическая, светочувствительные материалы, состоящие из прозрачной эластичной подложки (основы) с нанесённым на неё светочувствительным слоем. По назначению П. делят на негативные (см. Негатив), позитивные (см. Позитив) и обращаемые (см. Обращение фотографическое). Подложку толщиной 0,11—0,14 мм изготовляют из высокопрочного, но легковоспламеняющегося динитрата целлюлозы или менее прочного негорючего триацетата целлюлозы, а толщиной 0,06—0,08 мм из высокопрочного и негорючего полиэтилентерефталата. Подложка негативных П. может быть серой или фиолетовой — для поглощения света и предупреждения образования ореолов при его отражении, иногда на П. наносится противоореольный слой. Эмульсионный слой (см. Фотографическая эмульсия) состоит из желатины с равномерно распределёнными в ней микрокристаллами (0,2—1,0 мкм) галогенидов серебра. Толщина эмульсионного слоя чёрно-белых П. 15—20 мкм, цветных — до 35 мкм.

  По фотографическим свойствам различают П. общего и специального назначения. Первую группу составляют черно-белые и цветные П. для художественной и документальной фотографии, чувствительные ко всем видимым лучам и различающиеся по светочувствительности (от 22 до 350 единиц ГОСТ). Обычно большей светочувствительности соответствует меньшая контрастность и бо'льшая зернистость. Эти П. выпускают в катушках шириной 16, 35 и 60 мм различной длины.

  Во вторую группу входят П. для кинематографии (негативные, позитивные, контратипные и фонограммные) и технические фотографии (репродукционные, аэрофотоплёнки, рентгеновские, спектральные и др.). Для любительской кинематографии выпускают обращаемые черно-белые и цветные П. шириной 8 и 16 мм в катушках по 10—15 м. Для профессиональной кинематографии производят черно-белые изопанхроматические и цветные (для дневного света и света ламп накаливания) П. шириной 16, 35 и 70 мм в рулонах длиной до 300 м. Они обладают различной светочувствительностью и могут применяться как фотоплёнки общего назначения. Фототехнические П. для репродуцирования выпускаются в виде плоских листов, для микрофильмирования — в рулонах шириной 35 мм. Разрешающая способность последних (в линиях на 1 мм) обычно указывается в названии, например «Микрат-200», «Микрат-300». Плоские рентгеновские П. предназначаются для медицинских целей (марки «РМ») и для структурного анализа (марки «PC»). Все П. имеют светонепроницаемую упаковку.

  При обработке П. водой или фотографическими растворами эмульсионный слой набухает; при повышении температуры до 37—40 °С может расплавиться и сползти с подложки, поэтому обработка П. ведётся ниже указанных температур.

  Лит.: Гороховский Ю. Н., Баранова В. П., Свойства черно-белых фотографических пленок, М., 1970; Крауш Л. Я., Фотографические материалы, М., 1971.

  Л. Я. Крауш.

Плёнка магни'тная, см. Магнитная тонкая плёнка.

Плёнки полиме'рные, сплошные слои полимеров толщиной до 0,2—0,3 мм. Более толстые слои полимерных материалов называют листами или пластинами. П. п. производят из природных, искусственных и синтетических полимеров. К первой группе относят П. п., изготовляемые из белков, каучука натурального, целлюлозы и некоторых др. веществ. Наибольшее распространение в этой группе получил целлофан. Вторую, более обширную группу составляют П. п. из искусственных полимеров, т. е. продуктов химической переработки природных полимеров. В эту группу входят П. п., полученные на основе эфиров целлюлозы, а также из натурального каучука, предварительно подвергнутого гидрохлорированию. Самую обширную группу П. п. составляют плёнки на основе синтетических полимеров. Наибольшее распространение из этой группы получили плёнки на основе полиолефинов, поливинилхлорида, полиамидов, поливинилиденхлорида, полистирола, полиэтилентерефталата, полиимидов.

  Основные промышленные методы изготовления П, п.: экструзия расплава полимера; полив раствора полимера на полированную металлическую или др. поверхность (в некоторых случаях раствор полимера подают в осадительную ванну); полив дисперсии полимера на полированную поверхность; каландрирование. Экструзия расплава полимера пригодна в тех случаях, когда перерабатываемые материалы при переходе в вязкотекучее состояние не подвергаются термической деструкции. Большинство синтетических полимеров перерабатывается в П. п. именно этим методом. Для его осуществления используют экструдеры с кольцевой или плоско-щелевой головкой. В первом случае расплав полимера экструдирустся в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двуосной ориентации плёнки. Рукавный способ — наиболее производительный и экономичный процесс изготовления П. п. Плоскощелевой способ позволяет формовать неориентированные (изотропные), одноосноориентированные и двуосноориентированные П. п., которые в некоторых случаях дополнительно подвергаются разглаживанию на гладильных валках. Этот способ предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить равнотолщинную плёнку с высоким качеством поверхности. П. п. из кристаллизующихся полимеров (например, из полиэтилентерефталата) после ориентации подвергают кристаллизации, которая резко улучшает прочностные свойства плёнки. Производство П. п. поливом раствора полимера на холодную или нагреваемую полированную поверхность — один из первых промышленных методов, имеющий теперь ограниченное применение. Этим методом производятся главным образом плёнки на основе целлюлозы и её производных, а также некоторые плёнки из синтетических полимеров (например, полиимидов, поливинилового спирта, поликарбоната). Метод состоит из приготовления раствора, полива его на гладкую полированную поверхность барабана или металлической бесконечной ленты и отделения растворителя от полимера. Полученную П. п. подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и при необходимости осуществляют одноосную или двуосную ориентацию. Во многом сходная с методом полива раствора технология производства П. п. основана на использовании дисперсий полимеров. Обычно — это коллоидные системы (например, латексы), в которых дисперсионной средой служит вода, а дисперсной фазой — частицы полимера. Этот метод применяется, в частности, для изготовления резиновых санитарно-гигиенических изделий. Каландрированием получают главным образом плёнки из поливинил-хлорида.

  В большинстве случаев П. п. из синтетических полимеров по комплексу физико-механических и химических свойств (табл. 1 и 2) превосходят плёнки из природных и искусственных полимеров, поэтому их промышленное производство непрерывно возрастает.

  П. п. применяются главным образом в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих химических и нефтехимических продуктов, для бытовых целей. Для изготовления упаковочных плёнок используют полиэтилен, полипропилен, целлюлозу и её эфиры, поливинилхлорид, полистирол, полиамиды, полиэфиры, гидрохлорид натурального каучука и др. полимеры. Некоторыми специфическими свойствами обладают упаковочные многослойные материалы типа плёнка — плёнка, плёнка — бумага, плёнка — фольга, а также вспененные плёнки.