Пластизо'ли, концентрированные коллоидные дисперсии полимеров в жидких пластификаторах. П. обычно содержат 30—80% пластификаторах. П. применяют для получения искусственной кожи, пенопластов, покрытий на металлических поверхностях. Наибольшее распространение получили П. на основе поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида с винилацетатом.

Пла'стика, (от греч. plastiké — ваяние, скульптура),

  1) то же, что ваяние, скульптура.

  2) Техника скульптуры из мягких материалов; то же, что лепка.

  3) То же, что пластичность.

Пластика'т, эластичный материал на основе поливинилхлорида. Композиция для изготовления П. обычно содержит (в массовых частях): 100 полимера, 40—80 пластификатора, 2—5 стабилизатора, а в некоторых случаях и 0,1—3 красителя. П. (окрашенный в различные цвета или прозрачный) выпускается в виде гранул, лент, плёнок, листов и пр.; перерабатывается в изделия экструзией, вальцеванием и каландрованием, литьём под давлением. Для соединения деталей и изделий из П. применяется склеивание и сварка токами высокой частоты. П. обладает морозостойкостью до — 60 ^oC, амосферостойкостью, влагонепроницаемостью, бензо- и маслостойкостью, огнестойкостью. Находит широкое применение в качестве изоляции проводов и кабелей, для изготовления гибких шлангов, труб, игрушек, занавесей, клеёнки, обуви, упаковочных материалов. Торговые названия за рубежом для материалов, подобных П.: джеон (США), винихлон (Япония), сикрон (Италия), полвинит (Польша) и др.

  Лит.: Получение и свойства поливинилхлорида, под ред. Е. Н. Зильбермана, М., 1968; Минскер К. С., Федосеева Г. Т., Деструкция и стабилизация поливинилхлорида, М., 1972.

  М. Л. Кербер.

Пластика'ция каучу'ко'в, технологический процесс резинового производства, в результате которого облегчается дальнейшая переработка каучуков — приготовление резиновой смеси, каландрирование и др. Цель пластикации, осуществляемой на смесительном оборудовании или на специальных,. установках,— уменьшение высокоэластичной (обратимой) и увеличение пластичной (необратимой) деформации каучука. Эти изменения пластоэластичных свойств обусловлены снижением молекулярной массы каучука вследствие его механической или термоокислительной деструкции (см. также Высокоэластическое состояние, Деструкция полимеров). Пластикации подвергают главным образом каучук натуральный. При переработке каучуков, молекулярная масса которых регулируют в ходе синтеза (например, бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации), необходимость пластикации, одной из наиболее трудо- и энергоёмких операций в производстве резины, исключается. Без пластикации перерабатывают также стереорегулярные каучуки, синтезируемые на комплексных катализаторах (см. Бутадиеновые каучуки, Изопреновые каучуки).

  Лит.: Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С. Общая технология резины, 3 изд., М., 1968; Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974.

Пластика'ция пластма'сс, процесс превращения пластических масс в расплав с целью облегчения их переработки в изделия. Пластикация происходит при повышении температуры материала в результате теплоотдачи от внешних нагревателей или выделения тепла вследствие трения. В отличие от пластикации каучуков, П. п. осуществляют в условиях, исключающих заметную деструкцию полимера.

Пла'стики, то же, что пластические массы.

Пластили'н, (итал. plastilina, от греч. plastós — вылепленный, лепной, пластичный), материал для лепки. Изготовляется из очищенного, тщательно размельчённого порошка глины с добавлением воска, церезина, животного сала, вазелина др. веществ, припятствующих высыханию. Обычно окрашивается в разные цвета. П. приобретает разную степень мягкости в зависимости от температуры, что позволяет продолжать работу через любой промежуток времени. В П. выполняют небольшие модели, эскизы, реже — производственные скульптуры малых форм.

Пласти'нки, тела, имеющие форму прямой призмы или прямого цилиндра, высота которого (толщина) мала по сравнению с размерами основания. По очертанию основания П. делятся на прямоугольные, круглые, эллиптические и т.д. Плоскость, делящая пополам толщину П., называется срединной плоскостью.

  П. широко применяются в технике как элементы многих конструкций и сооружений, в стенах и перекрытиях, в фундаментах, мостах, гидротехнических сооружениях и т.д., являются одним из элементов корпуса корабля, самолёта, резервуара, а также многих машин и приборов. П. используются в акустике в качестве элементов излучателей и приёмников звука, преград в звуковом поле и др.

  В зависимости от характера действующих на П. нагрузок различают П., работающие на изгиб от поперечной нагрузки и на растяжение — сжатие от нагрузки, действующей в срединной плоскости.

  При деформации изгиба точки П. получают перемещения (прогибы), перпендикулярные к срединной плоскости, поверхность, которую образуют точки срединной плоскости после деформации, называется срединной поверхностью. В зависимости от характера деформации срединой поверхности при изгибе П. делят на жёсткие, или малого прогиба (не более ¹/₅ толщины), гибкие (прогиб от ¹/₅ до 5 толщин) и абсолютно гибкие, или мембраны (при прогибе свыше 5 толщин).

  В жёсткой П. без заметной погрешности можно считать её срединный слой нейтральным, т. е. свободным от напряжений растяжения — сжатия. При расчёте жёстких П. пользуются, как правило, гипотезой прямых нормалей, согласно которой любая прямая, нормальная к срединной плоскости до деформации, остаётся и после деформации прямой, нормальной к срединной поверхности, а длина волокна вдоль толщины П. считается неизменной.

  В гибкой П. (при расчёте в пределах упругости) наряду с чисто изгибными напряжениями необходимо учитывать напряжения, равномерно распределённые по толщине пластинки. Последние называются цепными, или мембранными, напряжениями или напряжениями в срединной поверхности. В абсолютно гибкой П., или мембране, при исследовании упругих деформаций можно пренебречь собственно изгибными напряжениями по сравнению с напряжениями в срединной поверхности.

  При работе П. под нагрузкой, действующей в срединной плоскости, напряжения распределяются равномерно по толщине, т. е. П. работает в условиях более выгодных, чем в случае поперечной нагрузки. Однако при этом возможна потеря устойчивости П. (см. Устойчивость упругих систем), и её обычно приходится подкреплять сетью рёбер жёсткости.

  Важное значение имеет расчёт свободных и вынужденных колебаний П. (т. н. динамические задачи).

  А. С. Вольмир.

  Как колебательные системы П. представляют интерес прежде всего в акустике. Различают тонкие П. и толстые по сравнению с длиной упругих волн в них. В тонких П. возможны поперечные колебания (изгиба) и продольные колебания (растяжения), когда смещения ориентированы в плоскости П. Изгиб в тонких П. не сопровождается растяжением её срединной плоскости, поэтому колебания изгиба и растяжения могут существовать независимо друг от друга. В толстых П. это не имеет места. Колебания таких П. можно представить как совокупность продольных и сдвиговых волн, распространяющихся в толще П. и отражающихся на обеих её сторонах.