Кучеренко подошёл к корпусу и первым делом проверил контрольные точки. Он не доверял тому, что всё было сделано правильно только потому, что в журнале стояли подписи.
— Здесь измеряли? — спросил он, указав на одну из площадок.
— Измеряли, — ответил мастер.
— Когда?
— Сегодня утром.
— После сварки?
Мастер замялся.
— До окончательной зачистки.
Кучеренко посмотрел на него.
— Тогда измерьте ещё раз.
— Но размер же не должен был измениться.
— Не должен. А я хочу знать, что он не изменился.
Максим стоял чуть поодаль и наблюдал. Его не раздражала эта дотошность. Наоборот, он хотел, чтобы подобные требования стали обычной частью работы. Если каждый раз полагаться на то, что размер «не должен был измениться», однажды можно получить корпус, в котором нужный узел просто не встанет на место.
Измерения заняли некоторое время. В одном месте пришлось повторить проверку, в другом мастер попросил принести другой инструмент. В конце концов результаты подтвердили, что отклонения не выходят за установленные пределы.
Кучеренко занёс данные в журнал.
— Теперь можно продолжать.
— Сколько ещё таких проверок будет? — спросил мастер, не скрывая усталости.
— Столько, сколько требуется по технологии.
— Если проверять всё по три раза, мы никогда не закончим.
— Если проверять один раз, а потом переделывать, тоже не закончим.
Максим вмешался:
— Мы не собираемся измерять каждую деталь бесконечно. Но контроль должен быть там, где ошибка способна остановить дальнейшую сборку. Постепенно отработаем процесс, и лишние проверки уйдут. Пока у нас нет права считать, что всё уже работает как надо.
Мастер кивнул, хотя по лицу было видно, что ответ его не вполне удовлетворил. Максим понимал его. Рабочим хотелось видеть результат собственного труда, а не бесконечно перепроверять одно и то же. Но на заводе только начинали переходить к новой организации производства, и многие привычки приходилось менять.
— Покажите мне последовательность дальнейшего монтажа, — попросил Максим.
Мастер развернул листы на небольшом столе. На схеме были отмечены основные этапы сборки. Часть оборудования следовало установить до того, как доступ к внутренним поверхностям станет затруднённым. Другие узлы можно было монтировать позже. Ошибка в последовательности грозила тем, что рабочим пришлось бы снимать уже установленную деталь, чтобы добраться до другой.
Максим внимательно просмотрел документы.
— Кто составлял этот порядок?
— Конструкторское бюро. Мы только уточнили отдельные операции.
— А проверяли его на самой машине?
Мастер покачал головой.
— Полностью — нет. На опытном образце работали иначе. Там многое делали по месту.
— Значит, сейчас проверим.
Он позвал Кучеренко, и они вместе прошли последовательность монтажа. В одном месте возник спор. Конструктор настаивал, что сначала нужно установить один из внутренних кронштейнов, поскольку позже к нему будет труднее подойти. Мастер считал, что после этого станет неудобно размещать соседний узел.
Они несколько минут обсуждали чертёж, затем попросили рабочих показать, как они собираются выполнять операцию. Те принесли детали и попробовали расположить их на подготовленном месте. Выяснилось, что оба замечания справедливы: в предложенной последовательности одна операция действительно мешала другой.
— Вот поэтому я и прошу не работать только по бумаге, — сказал Максим. — Чертёж показывает, как должно быть устроено. Но порядок сборки тоже должен быть реальным.
Кучеренко взял карандаш и изменил последовательность двух операций. Потом попросил мастера записать замечание, чтобы его внесли в технологическую документацию.
— На этой машине сделаем так, — сказал он. — А перед следующей проверим, не осталось ли подобных мест.
— Почему перед следующей? — спросил Максим. — Если увидим ещё сейчас, исправим сразу.
— Если увидим, — ответил Кучеренко. — Только не надо пытаться заранее предусмотреть каждую мелочь. Часть вещей выяснится лишь в работе.
— Согласен. Главное, чтобы мы не проходили мимо того, что уже заметили.
Они обошли корпус ещё раз. Максим задержался возле открытого люка и посмотрел внутрь. Там пока было много свободного места, но совсем скоро оно заполнится механизмами, проводкой, трубопроводами и креплениями. Каждая новая деталь будет ограничивать доступ к соседней. Если сейчас не подумать о порядке монтажа, позднее любая небольшая переделка обернётся долгой работой.
На опытной машине они не раз сталкивались с подобными трудностями. Тогда это казалось неизбежной платой за разработку. Теперь опыт следовало превратить в технологию.
— Как думаете, когда корпус будет готов к следующему этапу? — спросил Максим.
— Если не возникнет новых замечаний, за несколько дней.
— А если возникнут?
— Тогда будем решать по мере появления.
Максим посмотрел на него с лёгкой усмешкой.
— На этот раз ответ правильный.
Кучеренко тоже улыбнулся, но тут же снова стал серьёзным.
— Есть ещё вопрос по подвеске. Детали постепенно подходят, но комплектность пока не полная. Если сборка корпуса пойдёт быстрее, можем упереться в поставку узлов.
— Сколько не хватает?
Инженер назвал несколько позиций.
— Хорошо. Отдельно проверим, что уже изготовлено, что находится в обработке и что ещё не запускали. Только не надо ради красивой цифры собирать на одном участке всё, что есть, а потом ждать остальные детали.
— Я как раз собирался поговорить с начальником механического цеха.
— Поговорите. И договоритесь о порядке передачи комплектов. Нам важно не только, чтобы детали выходили со станков, но и чтобы они приходили туда, где нужны.
Кучеренко записал поручение.
Максим ещё раз оглядел корпус. Он был далёк от готового танка, но впервые за последнее время ему показалось, что завод постепенно начинает понимать, что именно от него требуется.
Не просто изготовить набор деталей.
Собрать из них машину.
К вечеру Максим снова поднялся в заводоуправление. На столе лежали новые записки. По одной удалось решить вопрос с инструментом, по другой требовалось вмешательство снабжения, а третья касалась оборудования, которое пока невозможно было заменить.
Он снял пиджак, закатал рукава и начал разбирать бумаги.
Работа двигалась медленно, но теперь по крайней мере было понятно, где именно возникали задержки. Механический цех проверял размеры деталей подвески. Конструкторы вместе с мастерами уточняли порядок монтажа. Контролёры получили указание фиксировать не только окончательные результаты, но и повторяющиеся отклонения. По корпусу составили отдельный перечень операций, после которых требовалась проверка контрольных размеров.
Ни одна из этих мер сама по себе не могла решить все проблемы. Но вместе они должны были дать то, чего заводу до сих пор не хватало, — предсказуемость.
В дверь постучали. Вошёл Кучеренко.
— Есть первые результаты.
— Слушаю.
— По подвеске нашли причину разброса размеров. Часть инструмента изношена, но дело не только в нём. На одной операции неправильно выбрали порядок обработки. Если изменить последовательность и добавить промежуточный контроль, разброс должен уменьшиться.
— Когда проверите?
— Завтра. Сегодня подготовят несколько деталей по новому порядку.
— Хорошо. Что ещё?
— На сборке пересмотрели последовательность установки двух узлов. Это избавит от лишней разборки. И ещё: мастера попросили закрепить за каждым участком комплект измерительного инструмента. Сейчас часть инструмента приходится переносить из одного места в другое.
Максим поднял голову.
— Почему раньше не попросили?
— Говорят, привыкли обходиться тем, что есть.
— Привычка — вещь полезная, пока не начинает мешать работе. Выясните, сколько комплектов нужно и что мы можем сделать сами. Не станем ждать, пока снабжение найдёт всё готовое.
