Стекло – материал очень гладкий, поэтому для улучшения сцепления плитки с клеящей прослойкой приготовим необычный «бутерброд»: тыльную поверхность плитки намажем жидким стеклом или горячим битумом (если плитка непрозрачная) и присыпем крупнозернистым строительным песком. После высыхания плитка готова к применению. Для укладки стеклянной плитки подойдут клеи и мастики, предназначенные для керамической плитки, неприемлем только обычный цементно-песчаный раствор (за исключением «Пенодекора»). На этом различия в технологии облицовки стеклянной плиткой с технологией облицовки плиткой керамической исчерпаны: порядок подготовки, разметки и провешивания поверхности, а также приемы укладки плитки и контроля за качеством облицовки в обоих случаях одинаковы. Укладку карт ковровой мозаики из стеклянных плиток осуществляем в полном соответствии с укладкой карт ковровой мозаики из плитки керамической.

Облицовочная плитка из поливинилхлоридного материала

В бытовых условиях плитки из поливинилхлоридного материала используют в основном для облицовки пола в вестибюлях, кухнях, жилых помещениях, крайне редко для облицовки стен. Технология производства облицовочных работ поливинилхлоридной плиткой существенно отличается от технологии облицовки плиткой керамической. В первую очередь подготовим поверхность, предназначенную под облицовку: ее необходимо очистить от пыли и грязи, обезжирить и очень хорошо просушить. Затем с помощью строительного уровня проверяем горизонтальность пола, при необходимости корректируем его цементно-песчаным раствором. Используя двухметровую рейку, определим местные неровности (они не должны превышать 2 мм, т. к. плитки из поливинилхлорида подвержены деформации) и исправим их.

Следующий этап в подготовке – грунтовка поверхности раствором битума (битум – 1 часть, бензин – 3 части). После полного высыхания грунтовочного слоя (через 8–10 часов) приступаем к разметке поверхности пола.

Помимо вышеназванных преимуществ облицовки плиткой, изразцы также увеличивают теплоемкость печи. Их изготавливают из огнеупорной глины или ее смеси с кварцевым песком.

Изразцы устанавливают и закрепляют одновременно с кирпичной кладкой. Сначала их отбирают по цветовым оттенкам и назначению (угловые, карнизные и пр.), после чего производят подгонку, выбирая в качестве образца изразец идеальной формы. Изразцы подрубают при помощи стальной полоски. Ее устанавливают на острое ребро на задней кромке изразца, затем наносят сильные короткие удары по полоске, стесывая заднюю часть кромки.

Переднюю часть стесывают при помощи легкого постукивания, чтобы не повредить глазурованную поверхность. После этого кромки шлифуют, удаляют наплывы глазури по краям и слегка скашивают с глазурованной стороны. Подгонка осуществляется параллельно с предварительной сборкой всей стенки насухо, без раствора. Подогнанные изразцы горизонтальными рядами скрепляют между собой и печной стенкой, начиная с нижнего ряда, который предварительно выкладывают насухо. Перед окончательной укладкой изразцы на некоторое время опускают в воду.

Облицовку начинают с установки двух угловых изразцов, выверяя при помощи отвеса, правила и угольника вертикальность и горизонтальность их положения. Принцип закрепления изразцов в кладке и между собой показан на рис. 43. Сквозь отверстия румп по вертикали пропускается отрезок обожженной проволоки диаметром 4–5 мм, длина которого равна длине изразца.

Рис. 43. Скрепление изразцов: а – проволока; б – румпа; в – скобы; г – проволочный штырь

Концы проволоки загибают и приматывают к ним более тонкую мягкую проволоку. Ее также приматывают и к середине отрезка. Все концы тонких проволок скручивают между собой и заделывают в кладке. Для более надежной фиксации изразцов на ребрах румп укрепляют скобы из 2миллиметровой полосной стали, скрепляя их в горизонтальных и вертикальных рядах. Печную кладку ведут вплотную к изразцам, а пространство под румпой заполняют глиняным раствором с мелким щебнем, так чтобы не оставалось воздушных прослоек.

Зачастую в теплые времена года времени на ремонт или строительство не хватает. Зимой же, наоборот, – есть время, но нет возможности этим заниматься. Подавляющее большинство людей почему-то считают, что строить что-либо при отрицательной температуре ни в коем случае нельзя. Смеем вас заверить, что такое мнение ошибочно.

В этой главе рассказывается о способах так называемой зимней кладки и тех особенностях, которые стоит учитывать при строительстве в зимних условиях.

Твердение цементного раствора происходит при взаимодействии зерен цемента с водой, при этом образуется цементный гель, превращающийся затем в камень. С понижением температуры процесс твердения цементного раствора замедляется. Например, при температуре 5° С прочность его возрастает в 3–4 раза медленнее, чем при температуре 20° С, а при понижении температуры до 0° С твердение раствора практически прекращается совсем.

Известковый раствор твердеет вследствие кристаллизации гидрата окиси кальция, испарения избытка влаги и частичной карбонизации извести (при поглощении углекислого газа из воздуха). Для твердения необходимо, чтобы известь находилась во влажной среде. Наращивание прочности известкового раствора также зависит от температуры окружающей среды. При отрицательной температуре (ниже 0° С) в растворе происходят процессы, которые отражаются на его структуре и прочности.

Во-первых, при замерзании раствора содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед, который не вступает в химическое взаимодействие с вяжущими веществами. Если твердение вяжущего не началось до замерзания, то оно не начнется и после; если же оно уже началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находиться в растворе в виде льда. Во-вторых, замерзающая в растворе вода значительно увеличивается в объеме (приблизительно на 10%), вследствие этого структура раствора разрушается и он частично теряет накопленную до замерзания прочность. При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными; при оттаивании они обжимаются тяжестью вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки.

При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цемент но-известковых и цементно-глиняных растворов, которую они приобретают после оттаивания и 28-суточного твердения при положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50%ной марочной прочности. Эти обстоятельства обусловливают необходимость соблюдения определенного режима зимней кладки, который обеспечил бы прочность раствора и кладки в целом.

При возведении каменных конструкций в зимних условиях систематически контролируют качество раствора и дозировку добавок. Прочность раствора при сжатии определяют, испытывая образцы-кубы размером 7,7 х 7,7 х 7,7 см. Количество их должно быть не менее 12 с объема кладки, выполненного в течение не более трех суток, в том числе 9 образцов для контроля прочности в процессе возведения здания и 3 для оценки окончательной прочности раствора, выдержанного в тех же условиях (весь зимний период), что и кладка, и еще не менее месяца при положительной температуре.

В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы зимой выполняют следующими способами: замораживанием, с использованием противоморозных добавок, с применением последующего прогрева. Кладка каменных конструкций в зимних условиях должна выполняться на цементных, цементно-известковых или цементно-глиняных растворах.