унификация      используемого      оборудования,      с      различными складскими операциями;

сокращение маршрутов перевозок груза внутри склада, с целью увеличения пропускной способности склада и сокращения эксплуатационных затрат;

поиск возможностей использования централизованной доставки грузов;

использование      по      максимуму      возможности      информационных      и вычислительных систем.

В логистический процесс на складе включают:

снабжение запасами;

контроль за поставками;

разгрузку и приемку грузов;

внутри складскую транспортировку и перевалку грузов;

контроль за выполнением заказов;

информационное обслуживание склада;

складирование и хранение грузов;

комплектацию заказов клиентов и отгрузку;

транспортировку и экспедицию заказов;

сбор и доставку порожних товароносителей;

обеспечение обслуживания клиентов.

В функции складской логистики входит:

хранение грузов и его складирование;

приемка и отправка товаров;

формирование поставок;

соединение более мелких партий товара в крупные;

выполнение дополнительных услуг.

Основные элементы складской логистики:

организация складского хозяйства;

оптимизация закупок;

оптимизация приемки и размещения товаров;

оптимизация учета прихода, расхода и наличия товаров;

оптимизация контроля наличия товара;

претензионная работа;

оптимизация условий и качества хранения товаров;

оптимизация управления запасами;

оптимизация обработки заказов;

обработка заказов на поставку;

оптимизация обслуживания заказчиков;

оптимизация процессов упаковки и погрузо-разгрузочных работ;

организация планирования и диспетчеризации работ;

оптимизация организации отгрузок и доставки товаров;

оптимизация      обработки      информации:      разработка      логистической информационной системы.

Склады, как элементы логистической цепи, имеют серьезное значение в процессе доведения продукции до конечного потребителя.

Известно, что       свыше 95 % времени оборота приходится именно на логистические операции.

Кроме того, в общей структуре издержек расходы на содержание запасов составляют более 50 % и большая часть оборотного капитала предприятий, как правило, отвлечена в запасы (от 10 до 50 % всех активов предприятия). Соответственно, резервы улучшения экономических показателей организаций кроются в рациональном управлении запасами и сокращении времени прохождения товаров по логистической цепи.

Рассмотрим виды товарных потоков на складе, на рисунке 1.2

Рисунок 1.2 – Виды товарных потоков на складе

Входящий поток – подразумевает все товары и грузы, попадающие на склад из вне. Входящие грузы обуславливают необходимость в разгрузке, проверки количества и качества привезенного товара, проверки и обработке сопроводительной документации.

Исходящий поток – это все материалы и грузы, покидающие склад. Исходящий поток предполагает выполнения ряда операций: погрузка транспорта, подготовку сопроводительных и грузовых документов, предварительную упаковку груза, его комплектацию.

Внутренний поток – это перемещение товарно-материальных ценностей внутри склада, предполагает необходимость перемещения, сортировку, обработку груза, оформления складских документов и т.д.

На складе входящие потоки преобразуются в исходящие, т. е. в результате переработки грузов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметры отдельных грузовых складских единиц, время приема и выдачи.

Склады различаются:

По размерам – от небольших помещений до складов-гигантов (площадью в несколько сотен тысяч квадратных метров).

Высоте укладки грузов (существуют склады, в которых специальные устройства способны поднять и уложить груз в ячейку на высоте более 24 м).

Конструкции – закрытые, размещаемые в отдельных помещениях; полузакрытые, имеющие только крышу и неполное количество стен; открытые, представляющие собой специально оборудованные площадки.

Параметрам содержания (хранения), где поддерживается специальный режим температуры и влажности.

Степень механизации складских операций – немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

Широте ассортимента хранимого груза – специализированные, со смешенным или универсальным ассортиментом.

Признак места – склады на участке движения продукции производственно- технического назначения и товаров народного потребления.

По классам – класс А (постройка из сэндвич панелей на металлическом каркасе, расстояние между пролетами 24 м, шаг колон от 12 м), В (современное одноэтажное здание прямоугольной формы), С (реконструированное здание или один из этажей производственного здания), D (подвальные помещения ил объекты, неотапливаемые производственные помещения или ангары).

Таким образом, было выявлено, что складская логистика – это комплекс согласованных мероприятий, проводимых на складе с целью эффективной и правильной приемки товаров и грузов, надежной доставки вашего товара от склада грузоотправителя до места назначения, подготовки необходимой документации, выбору системы складского хранения.

Далее рассмотрим логистический процесс на складе и пути его оптимизации.

Целью исследования является рассмотрение логистического процесса на складе и выявление путей его оптимизации. Логистический процесс на складе требует согласованности функций снабжения, переработки и распределения.

Далее рассмотрим логистический процесс на складе, который представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 – Логистический процесс Функционирование всех      составляющих      логистического      процесса      должно

рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность службы склада, он является основой планирования и контроль над продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Условно весь процесс можно разделить на три части:

операции, направленные на координацию службы закупки;

операции, связанные с переработкой груза и его документацией;

операции, направленные на координацию службы продаж.

Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а, следовательно, и снижаются издержки обращения.