Литмир - Электронная Библиотека
Содержание  
A
A

Не утверждаю, что такие проекты обречены на провал, определенная польза неизбежно будет. Однако имеет смысл подумать о людях, принимающих активное участие в создании и регулярной деятельности производственной системы. Им будет сложно работать в условиях неопределенных, разнонаправленных и постоянно меняющихся целей.

Не случайно мировая практика управления изменениями рекомендует в качестве первых шагов создание атмосферы необходимости и безотлагательности изменений, видения желаемого образа будущего и влиятельных команд реформаторов. «Горящая платформа» однозначно побуждает к действию все уровни управления компании.

Транснациональный банк, операционный блок. Руководитель блока четко, в количественных показателях, сформулировал цели оптимизации по каждому из подчиненных подразделений и правильно включил их в существующую схему управления. В результате развертывание проектной системы выполнено за несколько месяцев, к концу первого года работы успешно завершено более 270 задач оптимизации и все целевые показатели подразделений достигнуты.

С самого начала и на каждом этапе развития у производственной системы должны быть конкретные востребованные руководителями цели. Даже на первом этапе, «Пилот», при проверке стандартных методов и инструментов оптимизации все проекты должны решать реальные проблемы руководителей.

Разные руководители – разные цели

Очевидно, что цели будут разными для различных уровней развития процессов компании и задач конкретного руководителя, принимающего решение о внедрении ПС. Но в общем случае можно сформулировать типовые ситуации, отражающие естественную эволюцию целей оптимизации:

Технология развития производственной системы. Повышение эффективности бизнеса по методике Lean Six Sigma - i_019.jpg

Вполне логично, что в первую очередь руководителю необходимо решить текущие задачи стабильного выполнения КПЭ процессов, обеспечения достаточного количества и качества ресурсов, соблюдения утвержденных сроков.

● Быстрые деньги. Краткосрочные и очень конкретные цели по достижению необходимых руководителю показателей. Устранение различных типов потерь в процессах приводит к улучшению КПЭ, высвобождению дефицитных ресурсов, увеличению скорости предоставления продуктов и услуг клиентам. Как правило, эти результаты оптимизации достаточно легко перевести в денежный формат и сравнить с затратами, чтобы убедиться в экономической эффективности ПС.

Когда этот обязательный уровень «управленческого комфорта» достигнут, можно двигаться вперед к гарантированной надежности качества продуктов и процессов. Результат такой оптимизации выводит руководителя в удобную для работы зону стабильности бизнеса.

● Долгосрочные преимущества. Более сложный формат целей, направленных на обеспечение стабильности качества продуктов/услуг для потребителей и высокого уровня надежности процессов. Экономический эффект рассчитывается сложнее, но вполне очевиден: получаем дополнительные доходы от увеличения количества клиентов и экономим на «обслуживании дефектов» как внутри процессов, так и на стороне потребителя.

На этом можно было бы остановиться, но в последнее время мир вокруг стремительно меняется и компании вынуждены соответствовать этим изменениям. Выигрывают те, кто сделал свои процессы прозрачными, легкими, гибкими и обладает достаточными ресурсами для оперативных действий.

● Эффективная конкуренция. Избавление от нерациональной сложности процессов, лишних действий и влияния функциональных барьеров не только снижает текущую себестоимость продукции, но и минимизирует затраты ресурсов на постоянное развитие бизнеса и его быструю адаптацию к изменениям на рынках. Пока не возникла реальная ситуация «кто успел, тот и выиграл», прямой экономический эффект оценить сложно. Просто посмотрите, когда и в чем вас опережают конкуренты.

Эволюция целей происходит вместе с развитием качества процессов, и это бесконечный путь к совершенству, учитывая агрессивную динамику изменений в окружающем мире, жесткую конкуренцию и постоянный рост требований со стороны потребителей. В этих условиях исключительно важно, как руководитель оценивает текущее состояние своего бизнеса и понимает масштаб требуемых улучшений.

Разные руководители – разные сценарии внедрения

Внедрение производственной системы в структуру компании имеет смысл проводить аккуратно, последовательно и с учетом всех рисков. Базовая технология ПС может работать в любом бизнесе и в любой компании, это доказано практикой. Но, насколько она будет эффективной, зависит от соответствия методов внедрения реальным условиям конкретной организации.

Технология развития производственной системы. Повышение эффективности бизнеса по методике Lean Six Sigma - i_020.jpg

Универсальная механика теоретически есть, но на практике решение, по какому пути пойти, как правило, принимает руководитель, основываясь на собственном опыте и своих убеждениях. Можно сформулировать типовые сценарии таких внедрений: «Консультанты», «Эксперимент», «Проектный офис», «Массовое обучение».

● Консультанты. Быстрый старт, не требующий, на первый взгляд, собственных усилий, и удобное делегирование ответственности. Вполне логичное желание использовать интеллектуальные и рабочие ресурсы консультантов для решения своих задач. Действительно, у них есть готовые методики, опыт и команды. Однако при этом неизбежны дополнительные затраты времени и ресурсов на знакомство консультантов с процессами, барьеры в коммуникациях, ограничения в масштабе проекта и потери результатов после его завершения. Способ дорогой, эффект краткосрочный.

● Эксперимент. Обучение небольшого количества доверенных сотрудников и проверка технологии выполнения проектов на нескольких задачах, актуальных для подразделения или компании. Очевидно, что этот вариант можно использовать только для анализа эффективности методик, так как в долгосрочном периоде такая система нежизнеспособна. Без поддерживающих функций инициатива через некоторое время естественным образом затихнет. К сожалению, другого пути нет, если руководство не верит в практические результаты ПС.

● Проектный офис. Формирование и обучение автономной группы оптимизаторов высокой квалификации для внедрения существенных изменений в ключевых процессах. Небыстрый, но весьма результативный вариант: при правильном выборе задач команда приносит миллионы долларов экономии и существенное улучшение качества. Основные недостатки: хорошая команда создается непросто и небыстро, проекты дорогие, но их не может быть много и масштаб системы жестко ограничен ресурсами. Инновационная «скорая помощь».

● Массовое обучение. Короткая и относительно простая программа подготовки большого количества сотрудников в разных процессах для массового решения простых задач оптимизации. Позволяет одновременно работать с множеством проблем во всех процессах и подразделениях, не требует от участников высокой стартовой квалификации, обеспечивает существенный экономический эффект и может применяться для быстрого старта ПС. При этом для долгосрочного эффекта необходимо создание поддерживающей функциональной структуры ПС. Масштабная программа обучения не будет результативной без грамотного управления и контроля больших групп задач, рациональной мотивации, правильных коммуникаций и качественного методического сопровождения.

Каждый из сценариев обладает как преимуществами, так и вполне очевидными недостатками, в основе которых лежит отсутствие комплексного подхода к построению производственной системы. Практика внедрений и стремление к созданию рационального варианта, использующего сильные стороны каждого из сценариев и компенсирующего слабые, приводят к такой последовательности действий:

Технология развития производственной системы. Повышение эффективности бизнеса по методике Lean Six Sigma - i_021.jpg
10
{"b":"884133","o":1}