Являясь антигенами, они и во внешней среде работают по принципу: антиген – антитело, т.е. могут вступать в контакт с веществами окружающей среды и либо ассимилировать их для выполнения собственных функций, либо блокировать или нейтрализовывать их действие, оставаясь в безопасности от действия дезинфектантов. По данным Ronner et al (1993 г) устойчивость рода Salmonella к хлорсодержащим препаратам объясняется именно образованием микробной пленки этих бактерий.

Так, средства на основе четвертично-аммониевых соединений (ЧАС) оказались неэффективны против биопленок E. coli, Pseudomonas, Listeria и S. aureus даже в повышенныхконцентрациях (Campanac et al.,2002 г). Этот же механизм является причиной устойчивости микробных пленок к бигуанидам (Wright et al., 1987). Такие средства, как соли тяжѐлых металлов, кислоты, способные коагулировать белок и образовывать сгустки, оседают с коагулировавшими веществами и частично или полностью теряют свою дезинфекционную активность, так как присутствие в воде минеральных солей (особенно фосфатов и сульфатов) значительно повышает электроотрицательность биополимерного матрикса и тем самым снижает эффективность антимикробных обработок, а двухвалентные катионы кальция и магния увеличивают вязкость и эластичность биополимерного геля микробных пленок, что затрудняет процесс очистки поверхностей

(Sutherland, 1990).

Можно сделать вывод, что наносить дезинфектанты следует лишь на поверхности, освобождѐнные от механических загрязнений, особенно белковых и жировых.

При контроле качества проведенной дезинфекции учитывают три показателя:

1.Качество механической очистки. Для контроля качества проведенной механической очистки ветеринарный врач осматривает чистоту пола, стен и всего оборудования помещений. Критерием служит естественный цвет и фактура материала осматриваемых объектов.

2.Правильность применения дезинфицирующего средства. В этом случае врач определяет целесообразность выбора того или иного дезинфектанта в зависимости от вида возбудителя болезни, против которого проводится обработка, характеристики обрабатываемого объекта (птичник или объект убойноперерабатывающего предприятия), температурного режима при котором будет проводиться дезинфекция и т. д.

Врач также определяют концентрацию рабочего раствора дезинфектанта и соответствие температуры препарата его нормативным требованиям. Тоесть, если дезинфектант должен применяться при температуре рабочего раствора +60˚С, значит температура рабочего раствора должна этому соответствовать.

Еще одной важной составляющей контроля качества проведенной дезинфекции является количество израсходованного рабочего раствора на 1 м² (при влажной дезинфекции) или на 1м³ (при аэрозольной дезинфекции). Расход рабочего раствора должен соответствовать рекомендациям нормативной документации дезинфектанта с поправкой на реальное качество механической очистки поверхностей.

Если расход рабочего раствора по нормам составляет 0,5 – 1,0 л на 1 м², то соответственно при хорошем качестве механической очистки (видна структура материала) расход дезинфектанта может быть 0,5л., при удовлетворительном качестве подготовки – 1,0 л/1м².

3.Бактериологический контроль дезинфекции – это контроль качества проведения дезинфекционных мероприятий путем обнаружения санитарно – показательных микроорганизмов на объектах окружающей среды. Такой контроль проводится бактериологическим методом с отобранных проб дезинфицируемых поверхностей. Методика отбора и методика определения качества дезинфекции приведены в соответствующем разделе книги.

Дезинфекцию, дезинсекцию, дезинвазию и дератизацию объектов птицефабрики ветеринарный врач включает в план противоэпизоотических мероприятий, который составляется на год с разбивкой на кварталы и месяцы.

В плане указывают сроки и методы проведения мероприятий, а также концентрацию и количество препарата, использованного на дезинвазию, дезинсекцию или дератизацию птичников, УПК или других помещений общего назначения, а также спецодежды, обуви, транспорта и прилегающей территории.

Потребность в препаратах для дезинфекции, дезинвазии, дезинсекции и дератизации, моечных машинах, дезинфекционных установках, и человеческих ресурсах главный ветеринарный врач планирует ежегодно и ежеквартально с учетом объема работ, расположения объектов обработки, технологии производства, эпизоотической ситуации и других особенностей хозяйства. Санацию птицеводческих помещений в благополучном по инфекционным заболеваниям хозяйстве проводят в каждом санитарном технологическом перерыве (санразрыв), согласно технологии движения поголовья.

Санитарный технологический перерыв предусматривается в период с момента отправки последней партии птицы из помещения до начала размещения в нем новой партии. Он должен быть достаточным для проведения санитарной обработки объекта в соответствии с ветеринарными требованиями, включающими механическую очистку помещения, дезинсекцию, влажную и аэрозольную дезинфекцию и дератизацию.

В Таблице 2 представлены нормативы по срокам профперерывов Росптицесоюза.

При напольном выращивании птицы санразрыв составляет: для цыплят – бройлеров – не менее 8 дней; для ремонтного молодняка свыше 60 – ти дней – 28 дней; для взрослой птицы – 30 дней.

При клеточном содержании и для бройлеров и для несушки – 28 дней. Сроки проведения санразрывов планируют на год в соответствии с технологической картой движения птицепологовья, которую разрабатывают технологи предприятия.

Непосредственные мероприятия по санации помещений ветеринарная служба планирует и осуществляет либо внутри своего структурного подразделения, если в него входит бригада по подготовке корпусов к посадке птицы, либо с клининговой компанией, которая предоставляет такие услуги для птицефабрик.

1.За десять дней до выселения птицы из корпуса мастер производственной бригады составляет дефектовочную ведомость проведения ремонтных работ по корпусу (СМР, электрооборудования, систем поения, кормления, вентиляции, яйцесбора) и передаѐт еѐ мастеру по подготовке корпусов.

2.Мастер по подготовке корпуса перед началом сдачи птицы составляет график подготовки (санации) птицеводческих помещений (на основании дефектовочной ведомости от нач. цеха) с учетом технологического процесса, который согласован с главными специалистами (Приложение 1).

3.При напольном содержании за день до выселения птицы на убой в корпусе проводится демонтаж кормового оборудования и газовых теплогенераторов.

4.Утром в день выселения птицы из корпуса (при напольном содержании птицы) оператор-птицевод поднимает системы поения и кормления (для птиц с напольным содержанием) до необходимого технологического уровня.

5.После освобождения корпуса (птичника) от птицы (это может быть вследствие перевода птицы из ремонтного молодняка в родительское стадо, в цех промышленной несушки, либо на убой) в корпусе всегда остаются трупы птиц, которые после их сбора помещаются в специальные контейнеры с плотно закрывающейся крышкой находящиеся при корпусе. В течение цикла такие контейнеры, а это могут быть металлические или оцинкованные баки, другие емкости которые могут подвергаться дезинфекции, использутся для складирования трупов с момента их сбора в птичнике до отправки на утилизацию. Трупы птиц собираются и утилизируются ежедневно. Такие контейнеры для сбора трупов и биоотходов обеззараживают в обычном порядке каждый раз после вывоза трупов на утилизацию и освобождения контейнеров.