И самое главное, большие партии заставляют производить больше, чем необходимо. Подумайте, что в большинстве случаев делают, если необходимо произвести половину обычной партии? Производят полную партию: столько, сколько нужно, плюс про запас в надежде на то, что остатки будут когда-либо проданы.

Таким образом, получается, длительное время переналадки влияет на 6 из 7 видов потерь (кроме излишней обработки):

Излишние запасы

Ожидание

Транспортировка

Дефекты, переделки

Перемещения

Перепроизводство.

Сокращая время переналадки, мы также будем влиять на все эти потери. Вскоре мы заметим, что их становится меньше не только в конкретной операции, но и во всём потоке.

Теперь давайте взглянем на сам процесс переналадки. Рассмотрим типичный пример (см. рисунок ниже):

Перед вами типичный случай замены штампа на небольшом прессе. Обратите внимание на действия, из которых состоит переналадка. Каждое действие прохронометрировано по времени и классифицировано по принципу «ценность – потеря». Ценностью, т.е. тем, за что Заказчик готов платить деньги, в данном случае считаем поменянный в кратчайшие сроки штамп. Таким образом, ценностью будут являться только действия, которые связаны с физической заменой штампа: раскрепили, сняли, поставили, закрепили.

Эффективность считаем как отношение времени, создающего ценность, к общему времени. Получается 4/(4+19) = 0,17 или 17%

Мы видим, что внутри самой переналадки содержится множество потерь: перемещения, ожидания, транспортировки, переделки.

Но и это ещё не всё. Эта оценка не говорит, что время выполнения переналадки должна занимать 4 минуты, что её можно сократить в 5 раз. Те самые 4 минуты, которые мы посчитали ценностью, также можно сократить. В основном это можно сделать за счёт совершенства креплений, применения прогрессивного инструмента и т.д.

Другими словами, потенциал для сокращения времени с помощью метода SMED действительно огромен. Внутри переналадки содержится множество потерь, от которых можно или избавиться, или существенно сократить.

Теперь взглянем на цели и задачи, которые можно решить с помощью SMED. Для того, чтобы их полностью понять нам нужно разобрать выгоды от сокращения времени переналадки.

Сокращение непроизводительного времени. Во время переналадки продукт не видоизменяется и не создаётся ценность. Это первое, что мы получаем. После применения SMED переналадка занимает меньше времени. Мы высвобождаем определённое количество времени, которое ранее было занято переналадкой. Дальше мы должны решить, что с ним делать. Высвобождение дополнительного времени даёт нам возможность сократить размер партии или повысить мощность оборудования.

Повышение мощности оборудования предполагает работу оборудования и производство продукции в высвобожденное время. Т.е. время, которое вы сократили, применяя Быструю переналадку, мы используем для производства. Разумеется, если это необходимо Заказчику. Помним о потере перепроизводства и спрашиваем себя, нужно ли производить больше.

Также повышение мощности оборудования может предполагать сокращение общего времени на производство одного и того же количества продукта за счёт его производства в высвобожденное время. Например, для выполнения месячного плана достаточно будет не 22, а 21 день или работа без сверхурочных. С этим всё просто. В результате мы сокращаем инвестиции и затраты на производство: производим больше, платим за производство меньше.

Сокращение размера партии. Представьте, что за высвобожденное время вы сможете сделать дополнительное количество переналадок.

Например, если до улучшений в сутки производилось 4 переналадки по 40 минут, сократив время переналадки до 30-и минут, мы получаем возможность уже переналаживаться 5 раз в сутки.

Когда я упоминаю об этом на практике, в 90% случаях на меня смотрят удивлёнными глазами (мысленно крутя пальцем у виска). Это действительно не традиционный подход, который часто не укладывается в головах среднестатистического российского менеджера. Тем не менее, этот подход будет встречаться на протяжении всей книги. Такой подход позволяет снизить запасы, сократить время выполнения заказа и более гибко реагировать на изменение спроса.

Изначально метод быстрой переналадки был придуман для обеспечения возможности работы мелкими партиями. Это необходимо, чтобы снизить количество запасов, ускорить производство и избавиться от множества потерь, связанных с этим. Вы помните, что длительное время переналадки влияет на 6 из 7 видов потерь.

Это и есть основная цель SMED – сокращение размера партии. Это та цель, ради которой метод был изобретён и сформулирован.

Теперь немного подробней рассмотрим зависимость размера партии и времени переналадки. Обратите внимание на рисунок, расположенный выше.

Рассмотрим общий пример работы какой-либо единицы оборудования. Это может быть штамп, обрабатывающий центр, что угодно. Как правило, на одном оборудовании изготавливается несколько видов продукции, а перестройка с одного вида на другой требует затрат времени. Иначе не было бы смысла в применении метода Быстрой переналадки.

На примере видно сколько времени занимает изготовление 5-и видов продукта: производство – переналадка и т.д. Время оборачиваемости продукта – полный цикл производства всех видов продукции до его повторения. Он может занимать несколько дней, всё это время будут лежать большие запасы незавершённого производства в ожидании их отгрузки или потребления.

Например, в данном случае, если Заказчику нужны по 100 или 60 штук каждого наименования продукта, то получить их он сможет только когда будет закончено производство партии последнего наименования продукта. Всё это время хранятся запасы, которые нужно перемещать, транспортировать, перекладывать, сортировать, обходить, пересчитывать, разбраковывать (т.к. в запасах возрастает доля брака: продукт трётся, ржавеет, бьётся и т.д.)

В случае уменьшения времени переналадки пропорционально уменьшается размер партии и незавершённое производство.

Обратите внимание на следующий рисунок. Время оборачиваемости, следовательно, время исполнения заказа, уменьшается пропорционально уменьшению времени переналадки. Продукция быстрее переходит к Заказчику и уменьшается время исполнения заказа. При той же производительности увеличивается гибкость производства. Под гибкостью мы понимаем подстраиваемость под потребительский спрос: под время исполнения заказа, количество и ассортимент.

Работу выполняет столько же наладчиков, такое же суммарное время переналадки, но партии становятся меньше и появляется возможность их чаще производить и отгружать.

При одинаковой производительности с помощью SMED появляется возможность расширить ассортимент производства, что серьёзно влияет на конкурентоспособность. Это особенно актуально в наше время. Обратите внимание на график, расположенный ниже. Там проиллюстрирована эта зависимость.

Основная цель SMED – снижение размера партии и работа мелкими партиями.

Задачи SMED – снижение продолжительности переналадки и стандартизация процесса переналадки.

Дополнительные выгоды, которые дает SMED, следующие:

Гибкость. Предприятие может реагировать на изменяющиеся требования Заказчиков, не производя излишних запасов.

Сокращение сроков поставки. Производство малыми партиями сокращает сроки поставки, т.к. исключается ожидание из-за не укомплектованности партии, а также ожидание продукта в запасах.