Начинаю улучшение с внешнего вида. Прямоугольные трубы высевной секции имеют вмятины, изгиб их производили без песка-наполнителя. Прошу Глебова проследить, чтобы рабочие перед гибкой наполняли трубы песком, а после вытряхивали. Через некоторое время мне кладут на стол разорванную трубу, вот результат твоего предложения. Думаю, что я обратился не к тому начальнику, нахожу мастера Грецкого Владимира и прошу его проследить за процессом гибки труб. Всё происходит отлично, вмятин не наблюдается.
Везём сеялку в с. Чубинское Киевской области, где происходит сельскохозяйственная выставка, её определяют на место возле сеялок завода "Червона зирка", но видеть "чужую" сеялку рядом со своей продукцией кировоградцы не хотят, её переставляют на другое место. Это результат конкуренции, к тому времени они уже изготовили украинскую сеялку СПС-12 подобной конструкции, по внешнему виду она выглядит хуже.
На "Оризон" прибывает руководитель оборонной промышленности Украины, знакомится с образцами продукции, осматривает сеялку, его интересует, в чём её отличие от кировоградской. Я называю: более точный посев, уплотнённая борозда для семян за счёт килевидного сошника, более мощная крыльчатка для создания вакуума, большая номенклатура высеваемых семян и высокая производительность. Высокий гость уезжает, а через пару дней от Банникова поступает команда: Викулову выехать в Кировоград и ознакомиться с производством сеялок. Едем вдвоём с Виктором Николаевичем и осматриваем крупнейший завод по производству сеялок различного назначения. Нас хорошо встречают, показывают, рассказывают.
Едем с Викуловым в Киев по вызову Банникова, он заводит нас в здание правительства, в кабинет руководителя "Оборонпрома" в ранге министра, там уже находится директор завода "Червона зирка". Краткое вступление делает министр: он хочет, чтобы Украина производила сеялки, не уступающие по качеству зарубежным, первые образцы изготовлены на "Оризоне", нужно организовать их серийное производство в Кировограде, что для этого необходимо?
Директор возражает, их новая сеялка не уступает по техническим показателям сеялке "Оризона", а внешний вид они улучшат. Я выступаю в качестве технического оппонента: высевные диски в их сеялке меньшего диаметра, что снижает точность посева, устранение только этого недостатка потребует коренной переделки высевного блока, что приведёт к изменению конструкции всей сеялки. Кроме того, конструкция рамы сварная, что делает невозможной крепление узлов с двух сторон при изменении междурядий, у нас профильная балка позволяет легко передвигать по ней агрегаты на требуемое расстояние.
Директор выдвигает последний аргумент: "Оризон" - государственное предприятие, а у него - ассоциация акционеров, в каком виде предусматривается совместная деятельность двух разных форм собственности, кто кому должен подчиняться в случае возникновения разногласий, а они неизбежны?
Банников и министр смотрят друг на друга, но молчат. Я догадываюсь, что они думают. Банников: "Выкупи у этих чёртовых акционеров часть завода, я сделаю там свой филиал!". Министр: "Если я только попытаюсь затронуть интересы акционеров, журналисты поднимут шум
и я лишусь своей должности. Да и нет в моём распоряжении денег!".
Выходим из кабинета министра и дружески прощаемся с умным директором "Червоной зирки". Он одаривает нас стишком: "Ты лиса, а я бобёр, ты хитра и я хитёр".
На "Оризоне" начинается конкретная реализация подготовки производства к выпуску 1200 сеялок в год. В новом корпусе готовится производственный участок с несколькими рядами слесарных верстаков и площадкой крупногабаритной сборки одновременно не менее пяти сеялок, к его планировке приглашают и меня. В цехе 110 создаётся участок литья блоков высевных корпусов методом выжигания моделей. Это новинка в литейном деле, для её реализации заключается договор с киевским "Институтом проблем литья". Начальником литейного участка назначают Калинина Виктора, без должного образования, но с твёрдым характером. Первые образцы литья получаются бракованными, с раковинами и недоливами, их приходится дорабатывать. По мере роста квалификации рабочих качество несколько улучшается, но этого недостаточно. На Калинина обрушивается шквал критических замечаний, он долго терпит, потом пишет заявление об уходе.
Начальником литейного участка становится Манько Николай, по характеру спокойный и рассудительный, он налаживает взаимоотношения с рабочими и руководством. Медленно, но верно качество литья улучшается, но хлопот метод литья по выжигаемым моделям принёс заводу очень много, а в экономическом отношении - одни убытки. Моё мнение - необходимо было изготавливать части конструкции литьём под давлением, а потом эти куски сваривать, как это делали французы. Впрочем, задним умом мы все сильны, я тоже не представляю собой исключение.
Исправляю недостаток французских сеялок - они не имеют грузоподъёмных зацепов, рассчитаны на подъём снизу с помощью вилочных погрузчиков. На Украине такие погрузчики имеются в редких хозяйствах, большинство подъёмных операций производится с помощью автокранов. Чертежи деталей разрабатываю и вычерчиваю сам, они должны быть лёгкими и выдержать 2,5 кратную перегрузку. Конструкция мне удалась, коль заслужила похвалу въедливого и грамотного слесаря Бондаренко, самого "злого", но часто и справедливого цехового критика конструкторских решений. Грамотным слесарям из цеха я даже благодарен: критика "снизу" полезна и помогает конструкторам в поиске лучших вариантов.
Я надоедаю толковому конструктору пресс-форм Маширю Сергею просьбой о конструировании оснастки для литья из резины задних прикатных колёс сеялки. Они представляют шины атмосферного давления, очистка поверхности от налипшей земли происходит автоматически. Сергей просвещает меня - технология изготовления таких шин требует горячего пара, в условиях нашего завода невыполнима. Чтобы убедить меня, предлагает ознакомиться с производством на заводе РТИ, я еду с Маширем в Белую Церковь. Нас хорошо встречают, предлагают оформить заказ на изготовление таких шин, но услышав цифру в 10 - 20 тыс. штук в год, решительно отказывают. Им нужен заказ на сотни тысяч или миллион штук.
Иду на свой участок изготовления резиновых изделий, советуюсь с его руководителем, обсуждаем возможность изготовления не цельной, а разрезной шины, края будут зажиматься металлическими дисками. Он меня обнадёживает - нет проблем. Через пару недель в цех начали поступать шины атмосферного давления в требуемом количестве и хорошего качества. Это позволило снизить вес сеялки, отказаться от скребков и загортачей.
К концу года производство изготавливает несколько десятков сеялок, мы получили разрешение на изготовление опытной партии, количество в ней умно не указано, можно потянуть время государственных испытаний и сертификации. Для финансирования работ создаётся совместно с концерном "Укрцукор" предприятие "Оризон-Агро". Директором назначают Кононенко Юрия Денисовича, имеющего опыт работы начальника производства.
Меня беспокоит балансировка крыльчатки пневмоагрегата, она вращается со скоростью 5000 оборотов, стенд для динамической балансировки необходим, но его нет. Пока что балансировку производит опытный слесарь-инструментальщик статическим методом, вручную вращая крыльчатку, установленную на призмах. Уму непостижимо, но балансировка ему удаётся, я восхищён мастерством умельца. Стенд для балансировки завод так и не приобрёл. Зачем, если имеется мастер "золотые руки"!
После изготовления первых сеялок "Оризон" посещают французы, кажется с фирмы "Сюкден". Я составляю для них программу посещения и осмотра завода, согласовав с Викуловым, указываю время обеда. В конце дня - знакомство с конно-спортивной школой в подсобном хозяйстве "Тясмин". Тренер Чернат Николай Петрович предупреждён, готовит к приезду гостей интересную конную программу, включая рубку лозы шашкой.
