Перед сборкой и сваркой труб и соединительных деталей необходимо тщательно очистить их полости от грунта и посторонних предметов, а соединяемые концы – от всех загрязнений на расстоянии не менее 50 мм от торцов. Сборка свариваемых труб и деталей, включающая установку, центровку и закрепление концов, производится в зажимах центратора сварочной машины. Закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей перед сваркой подвергаются механической обработке с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине.

Основными параметрами сварки встык являются:

– температура нагретого инструмента;

– продолжительность оплавления и нагрева;

– продолжительность паузы между окончанием нагрева и началом осадки;

– давление на торцы при осадке;

– время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки.

Изменение величины параметров в процессе сварки производят по специальной циклограмме. Температуру нагретого инструмента выбирают по специальной таблице в зависимости от материала свариваемых труб. Оплавление и нагрев торцов труб и деталей осуществляют одновременно путем их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента. Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, составляет, как правило, от 3 до 6 секунд. После удаления нагретого инструмента торцы труб сводят и производят осадку стыка при давлении примерно 0,02 МПа. Осадка стыка осуществляется плавным увеличением давления до заданного уровня. Охлаждение стыка производится под давлением осадки в течение времени, величина которого принимается по специальной таблице. Маркировку (номер стыка и код оператора) сварных стыков делают маркером яркого цвета, ее наносят рядом со стыком со стороны заводской маркировки труб.

Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, выполненные с помощью сварочной техники с высокой и средней степенью автоматизации, выборочно проверяются методом ультразвукового контроля. Объем проверок зависит от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком, и от давления газа в газопроводе. Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов, протянутых внутри стальных, должны подвергаться полному (100 %) контролю. Сварка полиэтиленовых труб и деталей выполняется на открытом воздухе или специальных помещениях при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Сварку полиэтиленовых труб соединительными деталями с закладным нагревателем (ЗН) производят:

– при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки, при толщине стенки менее 5 мм, а также изготовленных из разных марок полиэтилена;

– при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб;

– для врезки ответвлений в ранее сооруженные газопроводы;

– при прокладке новых газопроводов из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;

– для варки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;

– при строительстве особо ответственных газопроводов.

Для вышеперечисленных методов сварки применяют сварочные аппараты, работающие от сети переменного тока напряжением 230 В, от аккумуляторных батарей или от передвижных источников питания.

Очистка концов труб от загрязнений производится так же, как при выполнении сварки встык. Механическая обработка поверхности концов труб производится на длину, равную не менее половины длины используемой детали. После механической обработки для правильной центровки соединения на концы свариваемых труб наносятся метки глубины посадки соединительной детали (муфты), равные половине ее длины. Свариваемые поверхности труб после циклевки и муфты обезжириваются путем протирки салфеткой, смоченной в спирте. Механическая обработка и протирка производится перед сборкой и сваркой труб. Процесс сборки стыка заключается в посадке муфты на концы свариваемых труб с установкой по нанесенным меткам, по ограничителю или по упору в позиционере.

При варке неразъемных соединений «полиэтилен – сталь» в трубопровод сначала производится сборка и сварка труб из полиэтилена, затем сборка и сварка стыка стальных труб.

11.3. Проведение ремонтных работ

Цель занятий: сформировать у учащихся навыки, умения и компетенции, необходимые для выполнения ремонтных работ на газопроводах.

Наглядные пособия и оборудование: наряд на производство газоопасных работ, инструкция по безопасности труда при производстве ремонтных работ, натуральные образцы запорных устройств, конденсатосборников, набор инструмента и приспособлений для производства работ, средства индивидуальной защиты, учебные плакаты [18], учебные фильмы [16, 17].

Занятие проводится на трассе действующего газопровода или на специально оборудованном учебном полигоне. Мастер до проведения занятий получает разрешение руководителей службы подземных газопроводов присутствовать на объекте.

Во время вводного инструктажа подробно изучается наряд на производство газоопасных работ и соответствующие инструкции. Так как непосредственно руководителем работы является работник предприятия, то мастеру следует предварительно ознакомить учащихся с учебным материалом.

Следует иметь в виду, что мастеру при планировании и проведении текущего инструктажа приходится сталкиваться с некоторыми затруднениями. На практике очень трудно представить учащимся объект для выполнения только тех приемов и операций, которые планируются для каждого конкретного занятия. Поэтому учащимся приходится выполнять и другие приемы, операции. Кроме того, объекты работ разных бригад также могут отличаться. Поэтому мастер должен разъяснить учащимся, что ремонтные работы представляют собой совокупность мер по поддержанию газопроводов и других сооружений в состоянии технической готовности и сохранению их эксплуатационных качеств, что достигается с помощью системы планово-предупредительно го ремонта, который представляет собой комплекс периодически осуществляемых организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями, по проверкам оборудования и производству всех видов ремонта. Система планово-предупредительного ремонта газопроводов и сооружений предусматривает выполнение текущего обслуживания и плановых ремонтов.

Текущее обслуживание включает:

– наблюдение за состоянием наружных газопроводов, групповых установок, газорегуляторных пунктов, средств электрозащиты, а также устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе их эксплуатации;

– периодическое обследование газопроводов, резервуарных установок сжиженного газа;

– измерение давления газа в газопроводах и измерение электрических потенциалов на подземных газопроводах.

Плановые ремонты включают текущий и капитальный. Аварийно-восстановительные работы относятся к внеплановым ремонтам.

Текущий ремонт предназначен для постоянного поддержания работоспособности газопроводов и сооружений на них. Работа по текущему ремонту заключается в устранении неисправностей и поломок, возникающих в процессе эксплуатации, а также ревизии отдельных узлов и деталей. Все работы по текущему ремонту подразделяются на две группы: профилактический ремонт (выполняемый в процессе эксплуатации и планируемый заранее по объему и времени его выполнения) и непредвиденный ремонт (выполняемый в срочном порядке).

При текущем ремонте газопроводов выполняются следующие работы:

– устранение утечек газа и мелких дефектов;

– ремонт мест повреждения изоляции газопроводов;

– усиление сварных стыков путем установки муфт;

– устранение закупорок в газопроводах, приведение в порядок настенных указателей;

– устранение перекосов, осадки и других неисправностей люков, крышек, колодцев и коверов;

– замена поврежденных запорных устройств, их окраска;

– осмотр и ремонт кирпичной кладки и штукатурки газовых колодцев, восстановление отмостки;

– проверка плотности резьбовых соединений конденсатосборников;

– наращивание или обрезка выводных трубок конденсатосборников и контрольных трубок;