Сначала бригада выполняет подготовительные работы:

– выбирает способ присоединения к действующим газопроводам;

– составляет схему узла присоединения;

– составляет план производства работ;

– обеспечивает требуемое давление газа в действующем газопроводе;

– подготавливает необходимое количество материалов, инструментов, инвентаря и защитных средств;

– выбирает на действующем газопроводе место приварки муфты для манометра;

– выясняет расположение запорных устройств и их состояние.

Руководитель перед началом работ знакомит членов бригады с их обязанностями и последовательностью выполнения всех технологических операций. До начала работ необходимо проверить исправность запорных устройств, а также герметичность присоединяемого газопровода. Необходимо убедиться в том, что после контрольной опрессовки закрыты все краны и задвижки, а на вводах к домам имеются заглушки. Способ присоединения определяет предприятие газового хозяйства с учетом величины давления газа в газопроводе.

Учащиеся должны знать, что если при работах необходимо снизить давление газа, то время этой операции необходимо согласовать со всеми потребителями газа от места присоединяемого газопровода. Очень важно поддержание в действующем газопроводе давления в пределах 400–1500 Па, так как это обеспечивает безопасное проведение ремонтных работ. При давлении газа выше 1500 Па при сварке расплавленный металл трубы сдувается потоком газа и ухудшается качество сварки, а при давлении газа ниже 400 Па создается опасность попадания в газопровод воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси.

Величину давления газа нужно проверять в течение всего времени производства работ, для чего в непосредственной близости от места врезки устанавливают манометры. Если давление газа в действующем газопроводе понизится или повысится сверх допустимых пределов, то работы необходимо срочно прекратить до восстановления нормального давления газа.

Если в газопроводе создается вакуум и в него попадает воздух, работы прекращаются, газопровод продувают газовоздушной смесью через продувочные свечи, которые выводят на высоту не менее 2 м от уровня поверхности земли. На это время у всех продувочных свечей расставляют дежурных, которые по указанию ответственного за производство работ берут пробы для анализа газа на содержание кислорода. Пробу газа поджигают на расстоянии 20 м от свечи: если горение сопровождается легким треском, то газовоздушная смесь взрывоопасна; если же газ горит нормально, воздух в пробе отсутствует.

Наиболее распространенные способы присоединений стальных газопроводов – торцовое и тавровое соединение.

Если новый газопровод является продолжением действующего или необходимо соединить два участка действующих газопроводов, применяется торцовое присоединение. Если оси нового и действующего газопроводов совпадают, их соединяют с помощью соединительного патрубка, а в остальных случаях – с помощью подвижной муфты. При этом важно соблюдать последовательность действий: незнание или нарушение этой последовательности может привести к возникновению аварийных ситуаций.

Опыт показывает, что обычный устный инструктаж перед началом работы о последовательности действий не всегда эффективен. Целесообразнее использовать специальные письменные инструкции. Например, учащихся можно ознакомить с письменной инструкцией о последовательности проведения операций при торцовом присоединении газопровода с помощью надвижной муфты:

– проверить давление газа в действующем газопроводе;

– проверить наличие избыточного давления воздуха в присоединяемом газопроводе;

– очистить торцы соединяемых газопроводов от изоляции и подготовить их под сварку;

– изготовить разъемную надвижную муфту соответствующих размеров (на 140 мм больше, чем расстояние между торцами труб, с внутренним диаметром на 15–20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб);

– на одной из присоединяемых труб сложить обе части надвижной муфты и сварить их двумя продольными швами;

– обрезать торцы труб до заглушек (сначала на присоединяемом газопроводе);

– замазать глиной образовавшуюся щель;

– приварить к торцам труб упорные кольца;

– удалить заглушки и быстро надвинуть муфту на действующий газопровод, при этом оба конца труб должны быть перекрыты муфтой равномерно;

– уплотнить зазоры между стенками труб и муфтой асбестовым шнуром до прекращения утечки газа; – присоединяемый газопровод продуть газом;

– нагреть, подвальцевать и приварить к присоединяемым трубам внахлестку концы надвижной муфты;

– очистить концы муфты от шлака, проверить визуально качество сварного соединения;

– восстановить оптимальное давление газа в газопроводе и проверить качество сварных швов на отсутствие утечки газа;

– наложить на узел присоединения изоляцию;

– внести коррективы в техническую документацию и засыпать грунтом место врезки газопровода. Последовательность работ при тавровом присоединении:

– место присоединения на действующем газопроводе освободить от изоляции;

– соединительный патрубок длиной 0,6–0,8 м установить между действующим газопроводом и присоединяемой трубой;

– в патрубке вырезать козырек по диаметру присоединяемого газопровода;

– патрубок с вырезанным козырьком приварить к действующему и присоединяемому газопроводам, причем для сокращения объема работ сделать это целесообразно в процессе их строительства;

– на газопроводе наметить мелом окно и приварить к нему металлический стержень для удобства удаления вырезанной стенки;

– в патрубок вставить деревянный диск на глиняном уплотнении (этот диск препятствует поступлению газа в присоединяемый газопровод и созданию в нем взрывоопасной смеси);

– по внутреннему диаметру патрубка сверху вниз вырезать окно в действующем газопроводе, для удержания вырезанной части газопровода оставить в верхней части перемычку шириной до 5 мм (по мере продвижения резака сверху вниз пламя горящего газа будет увеличиваться, поэтому его необходимо гасить, замазывая отверстия глиной);

– после остывания нагревшихся частей газопровода удалить деревянный диск и ударом кувалды из цветного металла подрубить перемычку и извлечь из газопровода за металлический патрубок вырезанную стенку, козырек с асбестовым листом плотно уложить на свое место и временно закрепить проволокой;

– присоединяемый газопровод продуть от места врезки до конечного участка, козырек приварить на свое место, а сварные швы проверить мыльной эмульсией при рабочем давлении газа;

– место присоединения изолировать, котлован засыпать грунтом.

Специфика работы не позволяет мастеру производственного обучения проводить текущий инструктаж. В данном случае эти функции выполняет бригадир, он же проводит и заключительный инструктаж. Поэтому мастер производственного обучения может проводить заключительный инструктаж совместно с работником предприятия после того, как все учащиеся группы изучат эту тему.

Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами или арматурой выполняются разъемными (с помощью фланцев) или неразъемными. Для труб диаметром до 50 мм допускается применение соединений «полиэтилен – сталь» с резьбовым металлическим концом. Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняются двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями.

Сварка встык нагретым инструментом применяется для соединения труб и деталей с толщиной стенки более 5 мм. Параметры сварки выбираются по специальным таблицам в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали.

Технологический процесс соединения полиэтиленовых труб и деталей сваркой встык включает:

– подготовку труб и деталей к сварке путем очистки, сборки, центровки, механической обработки торцов, проверки совпадения торцов и зазора в стыке;

– сварку стыка путем оплавления, нагрева торцов, удаления нагретого инструмента, осадки стыка, охлаждения соединения.