Из механических приспособлений для бурения чаще всего используют электровибратор, с его помощью процесс бурения скважин значительно ускоряется. Им удобно бурить им скважины в мягких грунтах. Бурение скважин в плотных грунтах связано с рядом неудобств по извлечению клиньев из скважин. При бурении скважин в дорожном покрытии необходимо проявлять особую осторожность, так как резкое изменение сопротивления грунта может привести к отдаче электробура и нанести травму работнику.
После того как скважины пробурят, приступают к проверке наличия в них газа с помощью газоанализаторов. Допускается применение для этой цели огня, если скважины расположены на расстоянии более 3 м от зданий, колодцев, тоннелей, коллекторов и других подземных сооружений. Если газ не загорается, то скважины необходимо проверить газоиндикатором, и только после этого можно считать, что газ не обнаружен. Чтобы избежать ожогов рук, огонь следует сначала поднести к скважине на расстояние вытянутой руки, и если газ не загорится, опустить огонь в скважину.
Газ может скапливаться и в тех местах, где нет утечки. В этих случаях сначала нужно проверить каналы телефонных кабелей. Для этого до бурового осмотра нужно провести подготовительные работы: открыть телефонные колодцы, белой глиной замазать все отверстия коммуникаций, выходящих в колодец; осмотреть ближайшие колодцы и определить, с какой стороны продолжает поступать газ.
Определив наиболее вероятное место утечки газа из газопровода, приступают к раскопке шурфа и устранению утечек газа. Способ устранения утечек зависит от вида повреждения и величины давления газа в газопроводе. Наиболее распространенными повреждениями являются разрывы стыков, неплотности в арматуре, повреждения оголовков стояков конденсатосборников, контрольных трубок, коррозия труб.
Разрывы стыков стальных газопроводов устраняют, вырезая поврежденные места на длину не менее 200 мм и вваривая катушки (вставки) или наваривая на поврежденный стык муфту усиления. Если на газопроводе имеются продольные трещины размером более 0,8 м, то необходимо отключить подачу газа, вырезать поврежденный участок и вварить вместо него катушку требуемой длины. Сварные соединения испытывают на плотность, продувая отключенный участок газом.
Содержание текущего инструктажа во многом определяется индивидуальными особенностями учащихся. Нельзя ограничивать инструктаж только оказанием помощи слабым и отстающим учащимся. Мастер должен наметить те элементы работы (приемы, операции и т. д.), овладение которыми он будет проверять на данном занятии. При подготовке текущего инструктажа можно выйти за рамки данного занятия и спланировать деятельность на больший отрезок времени, охватывающий, например, изучение целой темы. Так, навыки определения утечек газа по объективным диагностическим признакам и устранения повреждений формируются и совершенствуются на протяжении почти всего периода обучения.
Заключительный инструктаж можно провести в учебном заведении или в службе подземных газопроводов. Во время инструктажа разбираются недостатки, имевшие место в ходе изучения материала, даются ответы на возникшие вопросы. Можно провести опрос, затем дать домашнее задание и указания по подготовке к следующим занятиям. Периодичность проведения заключительного инструктажа зависит от содержания работы, степени фронтальности обучения.
Определение технического состояния газопроводов
Цель занятий: формирование у учащихся навыков, умений, компетенций определения технического состояния газопроводов, практическое ознакомление с приборами для проверки герметичности газопроводов и качества изоляции.
Наглядные пособия и оборудование: техническая документация на подземные газопроводы, инструкции, плакаты № 20, 21, 23 [18], переносной индикатор утечки газа, аппарат для нахождения мест повреждения изоляции, средства индивидуальной защиты, учебный кинофильм [16].
Вводный инструктаж рекомендуется проводить совместно с работником службы подземных газопроводов. Начать его следует с изучения инструкции по определению технического состояния газопроводов. Затем мастер, объяснив цель занятия, знакомит учащихся с инструментами, оборудованием и приспособлениями, с содержанием предстоящей работы. Основными показателями, определяющими техническое состояние подземных газопроводов, являются плотность (герметичность) газопроводов, состояние изоляционных покрытий, состояние металла труб, удельная плотность защитного тока.
Учащиеся выполняют работу в составе бригады квалифицированных рабочих.
До начала работ выполняется ряд подготовительных мероприятий: учащиеся знакомятся с технической документацией на обследуемый газопровод, результатами буровых и шурфовых работ, состоянием электрозащитных установок, результатами ремонтных и профилактических работ.
Далее учащиеся должны ознакомиться с трассой газопровода, уточнить расположение других подземных коммуникаций, проверить комплектность и исправность приборов, спецодежды, средств индивидуальной защиты.
Учащимся необходимо сообщить, что в отечественном газовом хозяйстве широкое применение находят полиэтиленовые технологии, как в строительстве, так и в производстве ремонтных работ. Внедрение полиэтиленовых труб – одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства и снижения ее материало– и трудоемкости. Зарубежный и отечественный опыт строительства и эксплуатации полиэтиленовых газопроводов выявил следующие преимущества полиэтиленовых труб:
– удешевление строительно-монтажных работ и увеличение его темпов (из 1 т металлических труб диаметром 100 мм можно проложить трубопровод длиной до 80 м, а из 1 т полиэтиленовых труб наружным диаметром 110 мм можно смонтировать трубопровод длиной более 1 км);
– отсутствие необходимости в изоляционных работах и сооружении систем защиты газопроводов от коррозии;
– долговечность газопроводов (физические и химические свойства полиэтилена обеспечивают прекрасную герметичность и высокую стабильность в течение всего срока эксплуатации газопроводов);
– повышение пропускной способности газопроводов благодаря гладкой внутренней поверхности полиэтиленовых труб;
– повышение производительности труда (перемещения полиэтиленовых труб при монтаже не требуют большого количества работников и грузоподъемных механизмов; одно транспортное средство перевозит в 5–7 раз больше полиэтиленовых труб, чем стальных).
Таким образом, благодаря свойствам полиэтиленовых материалов повышается надежность газопроводов, увеличивается срок эксплуатации и долговечность.
Полиэтиленовые трубы, применяемые для сооружения газопроводов, должны быть изготовлены из полиэтилена с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 50838–95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия». Этот документ определяет технические требования и основные эксплуатационные характеристики, сортамент труб, методы испытания, требования к полимерным материалам и другие характеристики продукции. С учетом отечественного опыта производства труб с 2005 года введено в действие изменение № 3 национального стандарта ГОСТ Р 50838–95, что позволяет расширять номенклатуру выпускаемых труб как по сортаменту, так и по типам используемого для изготовления труб полиэтилена. Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей для газопроводов находится под контролем Ростехнадзора России и осуществляется только при наличии его разрешения или лицензии.
Полиэтиленовые трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более – только в прямых отрезках. Трубы диаметром до 225 мм, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т и скрепляют их в нескольких местах. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб необходимо заглушить и жестко закрепить.
