Условное обозначение полиэтиленовых труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала ПЭ 80, ПЭ 100 (цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения действующего стандарта на полиэтиленовые трубы. Например, труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным диаметром 180 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм будет иметь условное обозначение: Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17,6–180 * 10 ГОСТ Р 50838–95 .

Полиэтиленовые труды должны иметь маркировку, которая наносится на ее поверхность методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы. Маркировка включает товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. Бухты, катушки, пакеты и блок пакеты снабжаются ярлыком с нанесением транспортной маркировки.

Полиэтиленовые трубы должны иметь коэффициент запаса прочности не менее 2,5. Если полиэтиленовые газопроводы прокладываются в сейсмической местности (толчки силой более 7 баллов) или в районах многолетнемерзлых грунтов, то должны применяться трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8, а сварные стыковые соединения должны проходить полный (100 %) контроль физическими методами.

В соответствии с правилами безопасности Ростехнадзора России не допускается прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб:

– на территории поселений при давлении свыше 0,3 МПа;

– вне территории поселений при давлении свыше 0,6 МПа;

– при температуре стенки газопровода в условиях эксплуатации ниже –15 °C;

– для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы сжиженных углеводородных газов.

При применении труб с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8 разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением от 0,3 до 0,6 МПа на территориях поселений с преимущественно одно– и двухэтажной и коттеджной жилой застройкой. На территории малых сельских поселений разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5, при этом глубина прокладки должна составлять не менее 0,8 м до верха трубы.

До начала монтажа полиэтиленовых газопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– разбивка и планирование трассы газопровода;

– земляные работы;

– отбор полиэтиленовых труб;

– транспортировка труб к месту укладки в траншею;

– раскладка труб по трассе;

– установка сварочного оборудования.

Полиэтиленовые газопроводы прокладывают на глубину не менее 0,8 м. Трубы должны укладываться с уклоном в сторону конденсатосборника, при этом на 1 м длины газопровода подъем должен составлять не более 5 см.

При укладке труб в траншею под трубы делают постель из песка толщиной не менее 10 см, а сами трубы также засыпают песком слоем 20 см, а потом местным грунтом. Допускается прокладка в одной траншее двух полиэтиленовых газопроводов и более, а также полиэтиленового и стального газопроводов. В этом случае расстояние между газопроводами рассчитывается с учетом возможности производства ремонтных работ. Укладка в траншею газопроводов производится не раньше, чем через 30 минут после окончания сварки последнего стыка; перед укладкой труб необходимо их тщательно осмотреть с целью обнаружения возможных трещин, подрезов и других повреждений.

Требования по разрыву между полиэтиленовыми газопроводами и другими подземными коммуникациями, а также зданиями и сооружениями регламентированы СНиП.

Полиэтиленовые трубы должны иметь стандартное размерное отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки (SDR) не более 11 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 для перехода шириной до 25 м и не менее 2,8 в остальных случаях. Установлены также определенные нормы, определяющие высоту прокладки надводного перехода газопровода от расчетного уровня подъема воды или ледохода до низа трубы или пролетного строения.

До начала работ все члены бригады, включая учащихся, проходят инструктаж по безопасным методам труда. При уточнении места прокладки газопровода определяется осевая линия его прокладки на местности и все повороты. На ее прямых участках устанавливают необходимое число отметок. Целостность изоляционного покрытия проверяют с помощью аппаратуры для нахождения мест повреждения изоляции газопроводов.

Обследование изоляции газопровода с помощью аппаратуры учащиеся выполняют совместно с двумя операторами, один из которых передвигается вдоль трассы с приемником, а второй – со специальной изолированной пластиной, соединенной с приемником проводом длиной 4 м. По мере приближения оператора к месту повреждения изоляции сигнал в приемнике увеличивается. Сигнал достигает максимального значения, когда оператор будет находиться над местом повреждения, минимального – в тот момент, когда операторы будут находиться на одинаковом расстоянии от места повреждения. Место повреждения определяется в тот момент, когда в телефоне фиксируется минимальный уровень звука, а на приемнике наблюдается минимальное отклонение стрелки прибора. Вероятное место повреждения изоляции отмечается на поверхности земли по средней точке расстояния между операторами. Все обнаруженные приборами места повреждений изоляции фиксируются на исполнительном чертеже газопровода и привязываются на местности.

Контроль плотности газопровода производится после определения состояния изоляции. Плотность газопровода является одним из самых важных критериев, характеризующих техническое состояние газопровода. Когда имеются данные о местонахождении повреждений изоляционных покрытий, в этих местах следует проверить и герметичность газопровода.

Работы проводятся с помощью современных высокочувствительных приборов – газоискателей, лазерных установок и др. Наличие утечки газа может фиксироваться визуальной и звуковой индикацией одновременно или только визуальной.

Проверка на плотность проводится по всей трассе газопровода. При этом проверяются также газовые колодцы, контрольные трубки, а также колодцы других подземных коммуникаций, подвалы зданий и другие сооружения, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода. В случае обнаружения утечки газа бригада должна проверить на загазованность все колодцы, сооружения, подвалы в радиусе 50 м от оси газопровода; сообщить результаты в аварийно-диспетчерскую службу и принять необходимые меры безопасности до ее прибытия.

Мастер объясняет учащимся, что при использовании, например, приборов «Универсал» и «Вариотек» сначала их подготавливают к работе, а затем подбирают пробозаборное устройство. При отыскании утечек газа из газопровода, проложенного под твердым дорожным покрытием, рекомендуется применять пробозаборное устройство типа «тележка». Зонд с конусообразным колпаком применяют при расположении газопровода под твердыми покрытиями с неровной поверхностью, а также в местах, где обнаружены повреждения изоляции газопровода. С поверхности грунта отсасывают пробу воздуха и определяют места утечек газа. Продолжительность индикации пробы должна составлять примерно 2 минуты. Для отбора пробы необходимо использовать трещины и разломы в твердых дорожных покрытиях над газопроводом, а при работе с зондом бурить скважины глубиной 25–30 см. Скважины бурят через каждые 3 м, а в местах, где обнаружены утечки газа, – через 1 м.

Мастер показывает, как учащиеся должны перемещаться вдоль трассы газопровода с включенным прибором. При наличии утечки газ подхватывается пробозаборным устройством и в виде смеси «газ – воздух» поступает в прибор. При этом наличие следов газа фиксируется визуальной и звуковой индикацией. По мере нарастания концентрации газа в отбираемых пробах необходимо последовательно переводить порог чувствительности прибора на соответствующие диапазоны измерения. Предполагаемое место утечки газа определяется по максимальному отклонению стрелки индикаторного прибора. Если возникают сомнения в загазованности, следует пробу газовоздушной смеси направить для анализа в лабораторию.