♦ I sover – 25–50 лет.

Эксплуатационный срок ограждающих конструкций способно увеличить использование в них пенобетона и керамики. Срок службы стены с кладкой в три кирпича с использованием пористой керамики – около 180 лет. Срок износа стен зданий из газобетонных блоков – 25–50 лет.

На рис. 17.5 представлены схемы конструкций ограждающих стен, распространенных в настоящее время.

Рис. 17.5.Схемы современных фасадных конструкций:

1– наружная верста из облицовочного кирпича; 2– кладка из газобетонных блоков; 3– утеплитель; 4– монолитное перекрытие; 5– материал стен (кирпич, бетон)

Конструкция, представленная на рис. 17.5, а,благодаря малому весу применима для монолитно-бетонной внутренней структуры зданий. Место установки – на перекрытия. Во избежание замерзания здания в перекрытие (область стены) помещается шпонка с теплоизоляционным наполнителем.

Конструкция, изображенная на рис. 17.5, б, применяется для внешнего утепления фасадов. Устанавливается на несущих стенах.

Композитные панели для НВФ получили высокую оценку на российском рынке. Их вес (при максимальных габаритах 600×600×4 мм или 470×700×4 мм) – 9 кг.

Производятся эти панели из мраморной крошки и армированного стекловолокна на полиэфирной основе способом горячей прессовки при высокой температуре и под большим давлением.

Основные достоинства композитных панелей:

♦ малый вес (легкость);

♦ отсутствие токсичности;

♦ отсутствие радиоактивности;

♦ отсутствие вредных веществ;

♦ хорошие антибактериальные свойства.

Данные характеристики выявлены и подтверждены путем испытаний в лабораториях научно-исследовательских центров.

Керамогранит – искусственный отделочный материал, широко применяемый в современном строительстве. Родина керамогранита – Италия. Форма выпуска – плиты.

Керамогранитные панели занимают главенствующее место среди облицовочных материалов. Их высокие технологические показатели объясняются структурой: керамика + натуральный камень, причем данный материал заметно превосходит камень и керамику отдельно по качествам.

Преимущества керамогранитных облицовочных панелей:

♦ твердость (прочность) благодаря монолитной структуре материала;

♦ стойкость цветного покрытия;

♦ грязеотталкивающие свойства поверхности;

♦ стойкость к износу;

♦ морозоустойчивость;

♦ стойкость к агрессивному воздействию среды;

♦ хорошие декоративные свойства (имитация рисунка любого камня);

♦ пожаробезопасность;

♦ экологическая безопасность.

Процесс изготовления керамогранита имеет существенные отличия от производства керамической плитки.

Состав керамического гранита схож с составом натурального, кроме того, среда образования обоих материалов должна быть высокотемпературной и с большим давлением. Основное отличие – «синтетическое» происхождение керамогранита, а также ускоренный процесс его производства.

При изготовлении керамогранита широко используются каолиновые глины высокого качества, кварцевый песок, а также природные пигменты.

Способ изготовления:

♦ прессовка всех компонентов с использованием высокого давления (400–500 кг/см);

♦ обжиг массы (при температуре до +1300 °C), в результате которого переплавленный в стекло кварцевый песок заполняет полости материала, что увеличивает его прочность;

♦ шлифовка или полировка обожженной массы, придающая поверхности соответственно шершавость или гладкость (зеркальность).

Основное отличие керамогранита от других керамических материалов – однородность среза. Основное отличие от натурального гранита – отсутствие трещин и крупных цветовых вкраплений.

Металлокассеты – новый вид НВФ высокого класса, представляющий собой уникальную конструкцию, которая требует особой тщательности проектирования и монтажа при помощи опытных специалистов.

Металлокассеты производятся на высокоточном оборудовании из стали с антикоррозийным покрытием. Внешне они представляют собой обрезанный и загнутый с четырех сторон лист металла.

Размеры кассет подбирают в зависимости от индивидуальных особенностей здания и пожеланий заказчика. Для обработки (отделки) колонн и углов служат радиусная и угловая конструкции фасадных металлических кассет.

Металлокассетные конструкции устанавливают с помощью видимых и скрытых крепежных деталей.

Основные достоинства металлокассет:

♦ легкость (малый вес) конструкции (в отличие от керамогранита или фиброцемента);

♦ способность гашения электромагнитных волн;

♦ защита внешней поверхности от повреждений с помощью специальной пленки;

♦ наличие вентиляционных отверстий;

♦ простота монтажа, декоративность благодаря высокой точности производства;

♦ разнообразие форм (угловые, треугольные и т. д.), что дает возможность улучшать или полностью менять внешний вид строения;

♦ длительный эксплуатационный срок;

♦ пожаробезопасность;

♦ экономичность по сравнению с другими конструкциями НВФ.

Максимальный размер кассет – 1100×2400 мм. Различные виды фасадных металлических кассет представлены на рис. 17.6.

Рис. 17.6.Варианты металлокассет для НВФ

Материал изготовления таких конструкций – лист с 90 %-й цементной основой + разнообразные наполнители (в том числе целлюлоза (10 %)). В их состав не входит вредный для здоровья асбест.

Одна из известнейших фирм, производящих фиброцементные плиты, – LTM Company. Рассмотрим преимущества ее продукции перед продукцией других производителей.

♦ Высокотехнологичного производства плит, что обусловливает их высокие технологические и эксплуатационные качества.

♦ Экономичность (небольшая стоимость делает их доступными для покупателей с любыми финансовыми возможностями).

♦ Разнообразие продукции – большой выбор покрытий (от шероховатого до зеркального), а также форм фиброцементных плит, обширная цветовая гамма (глянцевые, матовые цвета).

♦ Высокая прочность, стойкость к ультрафиолетовому излучению, высокая степень твердости покрытия, стойкость к воздействию неблагоприятных климатических факторов.

♦ Легкость и малый срок монтажа благодаря малому весу и большим размерам плит.

♦ Высокая степень огнеупорности (негорючесть).

♦ Морозоустойчивость.

♦ Экологичность.

Данные фасады представляют собой трехслойную конструкцию, первый (наружный) слой которой – тонкий металлический лист толщиной 0,5 мм, изготовленный из алюминиево-марганцево-магниевого сплава. Обрабатывается он с помощью лакировки методом горячей сушки. Обладает декоративными свойствами.

Второй слой – утеплитель на полиуретановой основе «Полиаплан» (толщина – 25, 40 или 50 мм). Имеет высокий коэффициент теплопроводности благодаря полиуретану и отражающим свойствам алюминиевой зеркальной поверхности.

Третий слой – внутренний, из тонкого алюминиевого листа толщиной 0,05 мм с зеркальной поверхностью. Отражает тепло обратно в здание.

Ширина таких панелей обычно составляет 500 мм, длина – без ограничений.

Сэндвич-панели (второе название – алюминиевые композитные панели (АКП)) – материал новых технологий. Они применяются при реконструкции зданий (использование АКП способствует полному обновлению конструкции без особых затрат) и оформлении интерьеров (разнообразные варианты покрытия).